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酒钢中厚板轧机自动轧制及程序优化
维普资讯
2005年 第3期 酒钢科技 5
酒钢中厚板轧机自动轧制及程序优化
宏兴钢铁股份公司中板工序 马保军 李建武
摘要：根据中板轧机的设备装备状况和特点，通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分
析，以及轧制过程中区域设备的利用率分析，对轧机现场控制设备进行改进，过程控制系统控
制程序进行优化，提高轧制过程中其他控制设备的运行速度，使轧机的轧制节奏得到了很大的
提高，为企业带来可观的经济效益。
关键词：轧机、自动控制、优化、轧制节奏
1 概 况 炉。4x2800单机架轧机，汽雾式快速冷却
装置ADCO，l1辊热矫直机。两座辊盘式冷
酒钢中板生产线是1998年投产的。生 床，滚切式双边剪，定尺剪，定尺剪，标印
产线的设计能力是50万吨，投产当年就实 机。控制系统采用的是两级计算机控制系
现了全自动化轧钢。 统．二级计算机有MCS系统(PLATE模型
1．1 材料板坯规格 系统1和PCS系统。一级计算机控制系统采
厚度：160、220mm 用的ABB公司的AC450PLC控制器(ACS1，
宽度：950、1 150、1350mm PCS系统是ABB二级过程控制系统，确认
长度：180o一2800ram(以lOOmm的长 并向MCS系统提供PDI数据、向ACS系统
度递增) 传送AGC系统所执行的轧制计划。MCS系
单重：2．2—6+7t 统是轧机模型二级控制系统，运行一套实时
1．2 成品板的规格 适配数学轧制模型。从PCS系统提供的PDI
厚度：45--40mm 数据上生成道次计划．根据AGC系统反馈
宽度：150o一2700mm 信息(中央四分之一数据)进行一道次一道
长度：2Ooo一36000mm 次地适配，最后使每块板坯的轧制过程最佳
1．3 轧机工艺参数 化。ACS系统是ABB一级过程控制系统，按
轧辊尺寸：工作辊(940mm1000mm)：支 照生产线的主要设备分段控制，完成单台设
撑辊(1 680mm--1 800mm1 备的顺序控制，是生产线上设备顺序控制的
最大轧制力：5500吨f最大1 直接执行者。在轧机区域，ACS主要控制主电
最大刚度：900T／mm 机的速度给定、电动压下螺丝辊缝设定、辊道
轧制速度：O一±6．7m／s 电机的速度、转钢、板坯实时数据跟踪等。
2 设 备状 况 3 轧机控制及能力
生产线的主要设备有两座推钢式加热 中板轧机上的主要控制设备及其功能
维普资讯
6 2005年 第3期
有 ：电动 APC(AutomaticPositionContro1) 量高达 222．08t／h，而同为单机架2800四
即压下螺丝 ．液压 AGC(AutomaticGauge 辊轧机 的柳钢 中板厂达到了 130．50t／h，安
Contro1)，在全 自动轧钢过程中。辊缝设定 钢 中板厂也达到 了 130．43t／h，均 比酒钢
是由PLATE模型计算
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