钢板超声波探伤_伤_的分析.pdfVIP

理论研究 商品与质量 2010 年4 月刊 钢板超声波探伤“伤”的分析 □宋晓菊 戴 林 张运虎 （重庆钢铁集团公司 重庆 400084） 摘 要：针对钢厂锅炉板、容器板超声波探伤中部分钢板出现的缺陷伤波，通过低倍、断口、高倍等分析，弄清造成钢板 伤 的原因，从而有针对性 地提出改进措施、提高钢板质量。 关键词：钢板探伤缺陷分析 1 前言 2.2.2 断口扫描电镜、能谱分析 钢板超声波探伤是通过频率在0.5~20 兆赫的机械振动波，在 将Z 向断口用扫描电镜观察，银白色斑点区域为沿晶断裂，见 钢板厚度方向传播时，其超声脉冲传到声阻抗相异的介质界面时 图2 ，暗灰色条带状区域有大量的夹杂，能谱分析夹杂物主要含 产生反射的特征来检查钢板内部缺陷，检测人根据波形的特征来 SiO 、Al O 、CaO 等。 2 2 3 确定缺陷的性质、大小、数量及分布。因此，它是不破坏钢板内部 2.3 高倍组织分析 结构和外观形貌的一种无损质量检测方法，被广泛应用于锅炉、压 在连续或断续裂纹处取金相样作夹杂和组织分析。 力容器钢板和焊接接头质量检测。 2.3.1 夹杂：在一些酸洗裂纹试样上，有较严重的集中分布的 钢厂在对锅炉板、容器板的超声波探伤中发现，部分钢板因一 硅酸盐类夹杂。 些区域出现了缺陷伤波而被改判、降级为普通钢。为了弄清造成 2.3.2 组织：从金相试样上可知，钢的显微组织为F+P+ （粒B+ 钢板伤的原因，从而有针对性地提出改进措施、提高钢板质量，对 M），其中（粒B+M）位于钢板中心偏析带中，该偏析带较连续，并且 钢板超声波探伤伤的部位进行了解剖分析。 在有些M 中还可见到微裂纹，见图3 。 2 分析过程 3 分析及结论 根据检测人员对整块钢板的检测，钢板超声波伤的形态有点 从以上分析结果可知，钢板超声波探伤中显示的伤即点状、 状、片状和线状。通过在伤部位取样，分别进行低倍、断口、电镜 片状和线状缺陷，其实是由钢板厚度 1/2 处较集中的非金属夹杂、 扫描及金相分析，分析结果如下： 组织偏析与气体造成的。 2.1 低倍酸洗分析 钢中非金属夹杂物来自于炼钢的原辅材料、冶炼、精炼、连铸 取样部位在钢板伤所在处，酸洗面为沿钢板厚度方向的纵、 等生产过程中，大多是脱氧产物，是在钢水凝固过程中，随钢水粘 横断面。将酸洗面加工成一定光洁度后，用浓度为50%左右的工 度的增加，部分夹杂物来不及上浮而残留在钢中。另外，根据Gubar 业盐酸，加热到60~80 ℃左右浸蚀6~ 10 分钟。酸洗后发现，对应钢 和Momase 等人提出的继续脱氧理论指出，钢锭中粘稠层的形成 板伤处，在酸洗面上钢板厚度 1/2 处，有连续或断续的裂纹。 不仅阻碍夹杂物的上浮，而且在钢液凝固时，粘稠区内富集的脱氧 2.2 断口分析 元素和氧继续反应形成夹杂物，这种在粘稠层内继续脱氧产物的 2.2.1 Z 向断口形貌 上浮是困难的，且易凝集长大，形成大型夹杂。要减少这些非金属