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邯钢连铸连轧厂飞剪、粗轧机、精轧机组主传动系统远程监测与诊断系统方案 武汉科技大学冶金设备研究所 2006年5月15日 目 录 前言 ………………………………………………………3 武汉科技大学冶金设备研究所简介 ……………………4 近五年（2001-2005）承担的与冶金设备故障机理分析与诊断相关的课题 …………………………………………………………5 近5年（2001-2005）与冶金设备故障机理分析与诊断相关获奖项目 …………………………………………………………7 近5年（2001-2005）发表与冶金设备故障机理分析与诊断相关论文 …………………………………………………………9 单位简介及主要研制人员………………………………12 邯钢连铸连轧厂远程监测与诊断系统的开发研究……13 监测对象 …………………………………………………………13 测点布置图 ………………………………………………………14 总体设计方案 ……………………………………………………16 硬件系统配置 ……………………………………………………18 软件系统组成 ……………………………………………………20 邯钢连铸连轧厂远程监测与诊断系统的售后及维护…23 附件………………………………………………………24 附件一、加速度传感器 …………………………………………25 附件二、嵌入式计算机 I-8431 ……………………………………28 附件三、高速采集模块 I-8017H …………………………………29 附件四、热电耦采集模块I-87018 …………………………………33 附件五、计数模块 I-87082 ………………………………………37邯钢连铸连轧厂飞剪、粗轧机、精轧机组主传动系统远程监测与诊断系统方案 武汉科技大学冶金设备研究所 前言 冶金工业是整个国民经济发展的基础，冶金生产是连续性的大生产，而冶金设备在冶金工业中又起着极其重要的作用。一旦冶金设备发生故障，轻则影响生产，重则导致整个生产停顿，甚至危害人的安全。随着对规模化生产的追求，现代冶金设备越来越向大型化、复杂化、自动化方向发展；结构越复杂、生产流程越长，设备维护和监测诊断的难度就越大。单靠现场人员自身的力量来解决设备运行中出现的所有问题是十分困难的，借助冶金行业内的专家系统进行故障诊断就显得非常必要。 故障诊断技术发展经历了仪表监测、集中式监测和分布式监测系统三个阶段。由于集中式系统只能利用本地资源来对设备进行实时诊断，难以胜任大型复杂系统的监测诊断任务，所以目前对大型监测诊断系统的开发已转向分布式的形式。随着信息技术的发展，远程故障诊断已广泛应用于分布式监测系统中。远程诊断技术是将设备诊断技术与计算机网络技术、数据库技术相结合，用若干台中心计算机作为诊断服务器，在关键设备上建立状态检测点，连续实时地采集设备状态数据；而在技术力量较强的科研院所、大学建立远程分析诊断中心，为企业提供远程技术支持和保障。当生产设备运行出现异常时，通过状态监测服务器可以向异地的诊断分析服务器提供诊断数据，为远程专家分析现场数据提供可靠的数据信息。采用这种诊断方式可以在很短时间内调动互联网的所有诊断资源，实现对设备故障的早期诊断和及时维修。 随着互联网的发展，基于INTERNET的远程监测与诊断技术已引起国内外学者的广泛关注和重视,并投入了大量的人力、物力进行研究。如美国斯坦福大学和麻省理工学院合作开展“基于INTERNET的下一代远程诊断示范系统”的研究,该项工作得到了Boeing、Ford等10多家大公司的支持与合作,并很快建立了一个面向半导体制造设备的基于INTERNET的远程诊断原型系统。美国密执安大学也在进行机械加工的远程诊断与制造系统的研究工作。澳大利亚联邦科技与工业研究组织(CSIRO)将远程诊断纳入“智能制造系统计划——面向21世纪的全球制造”项目的重要研究内容之一,其应用对象直接面向CNC平板切割机床。 紧跟国际步伐，我国一些单位也已经开展了制造设备远程诊断的研究工作，武汉科技大学冶金设备研究所以武钢炼铁厂风机、武钢烧结厂风机为对象，研制开发了风机远程监测与诊断系统，以武钢二炼钢钢包回转台为监测对象，开发了钢包回转台远程监测与诊断系统，以湘钢高线精轧机组为研究对象，研制开发了高线精轧机组远程监测与诊断系统，以上系统均取得了较好的效果与较大的经济效益。这些系统实现了厂级的远程诊断系统，对企业内部所有大型、关健设备实现实时监控，能更好地利用专家系统的资源，实现对设备故障的早期诊断和及时维修。 武汉科技大学冶金设备研究所简介 武汉科技大学冶金设备研究所自从八十年代以来，为宝钢、武钢、湘钢等冶金企业进行冶金设备的现场测试，开发了多套离线及在线监测与故障诊断系统，已积累了大量的冶金设备的诊