锰和硅添加对重度冷轧及退火后珠光体钢力学性能的影响.pdfVIP

维普资讯 第41卷第 5期 机 械 工 程 学 报 VO1．41 NO．5 2005年 5月 CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGNI EERING M ay 2005 锰和硅添加对重度冷轧及退火后 珠光体钢力学性能的影响水 孙淑华 张振戎 熊 毅 吕知清 厉 勇 傅万堂 f燕山大学亚稳材料制备技术与科学重点实验室 秦皇岛 066004) 牧正志 (京都大学工学部材料工学研究科 京都 606—8501 日本) 摘要 ：研究了几种锰、硅含量的Fe一0．8C合金在重度冷轧及退火后珠光体的显微组织变化及拉伸性能。结果表明， 锰 、硅 的添加可使 90％冷轧及 450~650℃退火后共析珠光体的抗拉强度与屈服点均大幅度提高 ，但它们对冷轧 珠光体延性的影响却是可 以忽略的；与锰相比，硅的添加对冷轧及退火后珠光体钢延性的提高更有效，尤其 当钢 的强度较高时：锰 、硅复合添加对重度冷轧及退火珠光体钢力学性能的提高也同样非常有效；经重度冷轧及低温 (450℃)短时间退火，含硅或锰钢 的抗拉强度和屈服点与冷轧态试样相比几乎没有下降，但其延性却明显提高；以 硅 、锰合金化的共析珠光体钢经 90％冷轧及在 450℃退火 30～120S后强度一延性平衡达到最佳。 关键词：合金元素 珠光体 冷轧 退火 超细晶 力学性能 中图分类号：TG142．1 0 前言 1 试验方法 近年来，关于由多种热机械处理方法获得的超 试验所用 Fe一0．8C二元合金、Fe—X一0．8C三元合 细晶粒钢的组织与性能方面的研究异常活跃，这是 金(质量分数为 1％或2％的Mn或质量分数为 1％或 因为晶粒细化钢在表现出高强度的同时韧性却很少 2％的Si1由真空炉熔炼而成，其化学成分如表所示， 损失I卜。由铁素体(及层片状渗碳体组成的珠光 S、P等其他杂质元素质量分数小于50×10 。 体是钢中最重要的组织之一。对于珠光体钢，重度 表 试验用钢的化学成分的质量分数 WB／％ 冷轧变形会使珠光体片间距 (ISP)减小 以及渗碳体 片变 】，从而在随后的退火过程中，加速渗碳体f1 片的球化并导致(口+ 1微细复相组织 的形成 【】。 由于 颗粒对晶界的钉扎效应又可大大细化 口晶粒， 所以， 颗粒的进一步细化对于具有超微细(+ 复相组织钢的强化是非常重要的。目前，将渗碳体 活用于钢铁组织的超微细化 已经成为高碳钢 晶粒超 细化领域的研究热点 J【 引。在Fe—C合金中，0的球 将铸锭热轧成 15mm厚的板材并在 1200℃进 化与粗大化进行得很迅速，而第三元素添加可抑制 行24h均匀化退火后，在 850℃奥 氏体化 30min， 的球化与粗大化 l【。一般来说，合金元素的加入 随后放入600℃盐浴炉内等温 10min以进行珠光体 能够有效减小 ISPl【，但其对轧制及退火后共析钢 转变，然后空冷。将等温转变后的试样进行 40％ 中珠光体组织和力学性能的影响尚不清楚。本研究 90％的冷轧变形，再分别在 650oC和 450℃进行不 旨在考察硅和锰添加对 O．8％C钢重度冷轧及退火 同时间的等温处理后水冷。 后力学性能的影响。 用扫描电镜(SEM，HitachiS3100H型1和透射电 镜(TEM，PhilipsCM200型)对 TD面(平行于轧制方 向且垂直于轧制面1进