首钢Nb微合金化技术的发展.pdfVIP

首钢 Nb 微合金化技术的发展 国际上，铌微合金化技术已经研究发展几十年，取得了丰硕成果；随着各微合金化技术中心（如中信） 的大力推广，含Nb微合金化钢也逐渐成为典型的高强度低合金钢，被世界各地钢铁企业竞相生产。 铌，因其碳化物和氮化物在钢中沉淀析出对动力学和热力学的特殊贡献，使其成为现代高强度低合金 控轧钢生产中最有效的微合金化元素。 目前，铌已经成为首钢最重要的微合金化元素之一，是控轧钢的首选元素，广泛地应用于热轧钢筋、 热轧中厚板和热轧带钢等产品。铌微合金化技术也从单一添加发展到复合添加，如铌钒复合、铌钛复合、 铌钒钛复合等形式。本文以典型的Nb微合金化产品HRB400、SQ550D和 X80为例，简述首钢在热轧钢筋、 中厚板和热连轧卷板产品开发方面应用铌微合金化技术的情况，以及取得的一些成绩。 首钢Nb微合金化钢筋—HRB400 我国作为一个快速发展的发展中国家，每年进行大量的基础设施、公用设施和居民住宅建设，消耗大 量建筑钢材。钢筋是国内使用量最大的建筑钢材，消耗量长期保持着 20%以上的增长速度，2007 年钢筋产 量达到了 1.1 亿 t。钢筋的升级换代具有增加我国各类建筑安全储度、大幅度减少钢筋用量和资源的消耗 量和污染物的排放量的作用，具有显著的环境效益与可持续发展特点。2000年以来，钢筋升级换代工作进 展顺利，HRB400钢筋的比例逐年提高。现有技术中常用加入微合金元素V-N生产HRB400 抗震钢筋，但V-N 合金的供应量有限，从 2004 年以来价格大幅度上涨并长期处于高价位水平，使吨钢成本很高。HRB400 钢 筋价格上涨，用户难以承受，纷纷转回改用335MPa钢筋，导致钢筋的升级换代工作处于倒退状态。所以降 低HRB400钢筋的生产成本，既是企业追求利润最大化，也是用户承受能力的要求，是钢筋升级换代工作能 否顺利进行的大问题。考虑到铌铁价格相对较低且比较稳定，首钢研究人员迅速开展了Nb微合金化HRB400 钢筋的研制开发。Nb 微合金化技术在 HRB400 钢筋研制中获得成功之后，又迅速推广应用于英标 460 和美 标60出口钢筋的研制生产，取得了巨大的经济效益。 1、首钢开发Nb微合金化工艺遇到的问题 1）加热炉加热温度波动范围大，并且不能长时间较高温度（1200℃）加热，比如采用20MnSi生产 HRB335 钢筋加热温度为 900～1200℃。而采用 Nb 微合金化工艺，奥氏体化温度一方面要保证 Nb 的溶解，另一方 面又避免轧制前奥氏体的粗化，因此传统的老轧机加热能力和控制精度不能满足要求。 2）传统棒材轧机机架间不具备控冷设备，并且没有预留安装控冷设备的位置，给设备改造带来显著难 度。Nb微合金的主要强化机理为细晶强化，实现途径为利用精轧阶段处在未再结晶区轧制，形成变形带， 在铁素体相变过程中促进形核，细化铁素体晶粒尺寸。而国内大部分传统棒材轧机不具备机架间控冷能力， 因此采用Nb微合金化工艺生产HRB400钢筋存在较大难度。 3）轧后具备一定控制冷却能力，并且具备安装冷却设备位置，可以根据需要进行调整和改造。轧后控 冷能够保留变形或再结晶奥氏体不长大，进一步细化铁素体晶粒，改善性能。 但是由于采用Nb微合金化生产工艺控制要求高、难度大，使一些厂家望而却步。国内部分生产厂家都 开始了Nb微合金化HRB400钢筋的研制和批量生产工作，普遍遇到的难点集中在以下两个方面： 1）贝氏体现象：由于轧后形成的贝氏体组织，导致钢筋出现屈服点不明显现象，当贝氏体含量达到一 定数量后屈服点消失，钢筋的抗拉强度增加，而延性指标快速降低。 2）规格效应问题：采用Nb微合金化工艺，只能生产部分Φ25mm以下规格HRB400产品，Φ25mm大规 格以上HRB400 钢筋存在抗拉强度不合问题。 2、主要研究内容 针对Nb微合金化钢筋的技术难点，按照“低成本、力学性能稳定、抗震性能优良，同时具有良好使用 性能”的总体思路开展工作。主要工作内容如下： 1）连铸坯表面裂纹和工艺优化； 2）关于再结晶轧制条件下Nb的强化作用； 3）Nb微合金化HRB400钢筋Nb微合金添加量的经济优化设计； 4）奥氏体温度对Nb微合金溶解-析出强化效果的影响； 5）轧后控制冷却控制贝氏体组织理论研究和生产试验； 6）