高炉大风量、高压差技术的研究应用.docVIP

高炉大风量、高压差技术的研究应用 姬小波 马龙鹏 李华 摘 要 针对1～5#高炉普遍不能保证全风、全风温生产，通过调整风口布局，扩大进风面积；提高操作压差；扩大入炉矿批；提高管理水平使各高炉成功实了强化冶炼操作，Kg/t 入炉品位 % 休风率 % CO2 % 1# 112812.3 3.46 1.81 0.70 527 58.24 0.37 15.91 2# 96859.3 3.32 1.77 0.80 535 58.17 0.53 15.75 3# 113110.7 3.47 1.83 0.66 527 58.21 0.49 16.13 4# 109902.7 3.39 1.80 0.85 534 58.32 0.98 15.92 5# 303397.1 2.79 1.55 0.60 550 57088 1.04 16.38 炼铁厂 736082.0 3.12 1.68 0.73 539 58.08 0.68 16.02 3 原因分析 1）由于我厂现有的烧结生产设备陈旧，致使烧结矿转鼓强度偏低，含粉率高，而所用球团矿、安吉拉斯矿等含粉较高采取的措施 5.3 全用风温 提高风温利用水平即可增加炉缸热量收入达到降焦增铁目的达到在调剂炉况时，尽量不调剂风温，用来调剂炉温达到了降焦增铁目的将仓下振动筛的倾斜度减小，各料仓下料口，延长了筛料时间减少了粉料入，改善了料柱的透气性 5.6活跃的炉缸环境 日常生产坚持全风、全风温、高碱度冶炼。获得了合理的、分布均匀的初始煤气流，保证了边缘煤气流稳定，中心煤气流顺畅。 5.7 高水平操作 在重负荷、高产量生产情况下，高度重视排渣、出铁，其对炉内压差和顺行影响很大。 5.8 炉前管理 各炉为了使炉前工作适应高炉强化冶炼的需要1）推行炉前出铁确认制，严格考核铁口合格率、出铁正点率、规范炉前操作。2）对炮泥质量要求更高，1～4高炉开始在炮泥中添加刚玉，提高耐冲刷性能，保证出铁安全。 5.9增加出铁次数随着高炉强化冶炼，产量提高，每次铁量相应地增加，为此，炼铁厂将各炉每日出铁16炉次增加到18炉次。为保证高炉稳定顺行，相应增加了放渣次数。为高炉强化冶炼提供了有效保证。 效果检查 炉号 产量 t 利用系数 t/m3 冶炼强度 [Si] 入炉焦比 Kg/t 入炉品位 % 休风率 % CO2 % 1# 119432.5 3.65 1.89 0.72 515 58.51 0.64 17.0 2# 1112917.5 3.96 1.99 0.72 501 58.54 0.25 17.1 3# 116181.18 3.56 1.84 0.77 516 58.36 0.6 16.7 4# 112333.31 3.85 1.95 0.74 503 58.46 0.83 17.1 5# 304172.98 3.04 1.62 0.69 525 58.83 1.31 17.2 炼铁厂 765037.47 3.43 1.78 0.73 515 58.61 0.73 17.0 7 结束语 随着燃料质量的相对改善以及工艺，实了强化冶炼操作， 2008年全国炼铁技术交流会论文集 1