高速线材生产工艺的发展.pdfVIP

维普资讯 } ’4 浙江冶金 1998年第2期 j7j 高速线 叮 兰—王一杭‘州钢铁集团公司基建技改部，杭州3。022) 摘要 介绍1当前高速发材生产I艺的发展状况，着重介绍其I艺措施，即高速、无扭轧制、连 铸坯直接热装技术 、低温轧制技术和控制冷却技术等 关键词苎兰兰芝 艺措施 (盲．f岛钒傍f 1前言 饥但 1} 7 线材在 国民经济建设中使用十分广泛，是我国钢材产量中的比重较大的一个品种。为了适 应现代经济建设对线材质量和盘重提出的越来越高的要求，近十多年来，高速线材轧机在我国 得到了迅速发展，从 1986年形成第一条生产线 以来．至今已发展到现在的38条，保证轧制速 度从最早的45m／s提高到现在的105m／s甚至更高，盘重也由500kg左右增至 2～25t，表 1 反映了近三十年来高线轧制速度在不断提高。 表 1 五代轧机的轧制速度 m／s 轧机代序 I I Ⅲ Ⅳ V 保证速度 45 60 75 90 1O5 最小辊径速度 5O 75 90 1O8 12O 最大设计速度 60 90 112 13O 132 建设年份 19661979198O199O 1990以后 随着市场对中高碳优质碳索钢、低碳优质钢(如冷镦钢和焊条钢)、弹簧钢、轴承钢等线材 的需求量不断增加，今天的线材生产，不仅应保证产品的尺寸偏差、表面质量、力学性能达到质 量标准要求，而且还得保证线材的通条性能均匀一致。笔者在考察了国内十多条各种机型的高 速线材生产线(如天钢高线、张家港高线、武钢高线等)后，现就高速线材生产工艺的发展以及 围绕质量 目标所采取的工艺措施作一介绍。 2 改进高速线材生产的工艺措施 2．1 全线无扭轧制 一1 1- 『～ 维普资讯 浙江冶金 1998年第 2期 5 轧机呈全线平立交替布置 ．实现全轧线轧件无扭转轧制，这是高速线材生产中人们普遍认 同的一个发展趋向。由于采用较大断面(如 150mrn×150ram)的钢坯，无扭轧制的轧机机架间 距比采用扭转轧制机架间距容易布置得小而紧凑，从而可以缩短车间总长度，节约厂房投资。 机架间距小还有助于粗中轧机组各机架间采用微张力控制轧制技术。 采用无扭轧制工艺，可以大大减少因轧件扭转而造成的表面及内部组织缺陷和轧制废品， 减少卡钢事故，提高成材率和轧机作业率，可以保证获得最佳表面质量的线材。 2．2 提高轧制速度 如果说全连轧是增大线材盘重的一项有效工艺措施，那么，提高轧制速度则是连轧线上的 实际需要。众所周知，大断面连铸坯不仅有利于连铸生产和保证连铸坯质量，也有利于线材质 量的提高。然而连轧线上第一架粗轧机咬入最低极限速度不得低于0．07m／s，否则易使轧辊孔 槽烫辊，产生热裂。所以在连轧线上，坯料和成品规格尺寸～旦确定，其终轧速度也就相应确定 霄 ．、，． 了。在选择坯料尺寸时，一般采用公式Fo=≤ F=二进行计算。当采用断面积Fo为150mm ×150mm 的钢坯生产 5．5ram (Fs≈24mm。