高速线材车间多路程轧制生产线的设计.docVIP

高速线材车间多路程轧制生产线的设计 刘战英　秦国庆　王海彬 摘　要　介绍了高速线材车间生产棒材、型材多路程生产线的设计及生产建设,实践证明其在扩大产品范围方面有较大的灵活性,适用于生产品种多的中小企业。关键词　多路程轧制生产线　高速线材车间　小型型材及棒材　车间设计 DESIGN OF SMALL SECTION ROLLING LINEFOR HIGH SPEED WIRE WORKSHOP Liu ZhanyingHebei institute of Science EngineeringQing GuoqingUniversity of Science Technology, BeijingWang HaibingXing Tai Metallurgical Roll Co.Ltd. Synopsis　The design and construction of multiline arrangement of high speed wire, bar and section is introduced in the paper. Production results indicate that arrangement of the rolling mill in this way has greater flexibility in increasing the product varieties and more suitable for medium and small works to produce diversified varieties of rolling productsKeywords　multi path rolling line　high speed wire workshop　small size bar and section　workshop design 1　前　言　　各类轧钢车间都有其产品范围。在市场经济中柔化生产更显示出其重要性。尤其是一些中小型企业,希望在同一车间内能够生产出更多品种和规格的产品,以适应市场的需求。本文就高速线材生产线采用多路程设计［1］,对既生产高速线材又能生产某些型材和棒材进行了尝试。通过实践表明,多路程生产线在扩大品种方面有较大的灵活性。　　在型、线材生产中,做到专业化生产无疑从产量、机械化、自动化、设备利用率诸方面都是有利的。但是对某些中小企业,无论是从生产规模还是建设投资方面,做到大规模专业化生产是难以实现的。所以,能够在总投资规模相对变化不大的前提下,增设多条生产线,使产品品种规格增多,来满足市场对多品种钢材的需求,即采用多路程轧制以适应市场需求,对中小型企业来说无疑是可以值得考虑的。下面对这种多路程生产线的设计作出论述,以供参考。 2　多路程轧制生产线设计2.1　多路程轧制生产线设计方案　　某钢铁有限公司拟建高速线材车间,原设计参照国内某线材厂高速线材轧机的布置。使用90×90×5000(单位为mm)的钢坯,生产5.5～10mm的线材。其设备与工艺如下:钢坯经连续式堆钢加热炉加热后,出炉经420mm×5连轧机轧制5道次,由圆盘剪切头后进入360mm×6中轧机组连续轧制6道次,再经300mm×2预精轧机轧制2道次,切头后进入210mm×4和160mm×6的45°轧机轧制10道轧出5.5～10mm的线材,在精轧机后设有穿水管、吐丝机和控制冷却线。采用单线轧制,年产量为15万t。　　为了增加品种,除高速线材生产线外再建型材和棒材生产线,加热炉、粗轧机两条生产线共用,形成多路程轧制生产线。其平面布置图见图1。多路程轧制生产线分为高速线材生产线、型材和棒材生产线。高速线材生产线位于高线轧制跨,型材和棒材生产线经台架横移和跑槽过跨到型、棒材轧制跨进行轧制。型材生产线可以轧制6.3～9号角钢、9号以下的槽钢、45～55mm圆钢等;棒材生产线可以轧制14～25mm的圆钢、螺纹钢。生产角钢、槽钢时,钢坯出炉后经420mm×5连轧机轧制5道次以后,由移钢台架将轧件移至型钢跨,再经一架450mm三辊轧机(该轧机为原有设备)交叉轧制3道次后进入350mm×2连轧机轧制2道次轧出成品,然后经冷却、剪切、矫直,包装入库。生产14～25mm圆钢、螺纹钢时,钢坯出炉后由420mm×5连轧机轧制5道次后进入360mm×6中轧机组连续轧制6道次,然后经跑槽将轧件送至型钢跨,再由350mm×2和250mm×2连轧机连续轧制4道次轧出成品。当轧后棒材长度较大时,由倍尺飞剪剪切后上冷床冷却,下冷床后经3600kN剪切机剪切定尺,然后经移钢台架到收集台架收集钢材,经打捆、称重后入库。 图1　多路程生产线平面布置图1.上料台架　2.加热炉　3.420mm×5轧机　4