高速线材车间炉区工艺流程自动控制.docVIP

高速线材车间炉区工艺流程自动控制 唐乐平 (唐山钢铁(集团)公司) 摘　要　介绍了高速线材车间炉区工艺流程，炉区主要设备，各种设备的主要功能和全自动控制过程。关键词　炉底机械　装料辊道 AUTOMATIC CONTROL OF TECHNOLOGICAL PROCESS IN FURNACEZONE OF HIGH SPEED ROD AND WIRE ROLLING MILL TANG Leping (Tangshan Iron Steel (Group) Co.)ABSTRACT　The technological process， main equipment,main function of various equipment and their automatic control processes at furnace zone of high speed roll and wire rolling mill are introduced.KEY WORDS　bottom machinery,charging roller table 1　炉区主要设备与功能 　　加热炉区域的机械设备主要有上料台架、固定档板、称量装置、剔出装置、升降挡板、装料辊道、炉内辊道、炉内档板、装料推钢机、步进炉炉底机械、液压系统、出钢机、装料炉门、出料炉门及升降机构等。　　按功能分为上料系统、入炉系统、步进机械系统、出料系统和坯料管理系统。　　上料系统使钢坯通过台架、辊道进入炉内。一般炉区辊道分三组：第一组辊道由光电管控制台架运行并在辊道上进行钢坯称重；在第二组辊道上完成钢坯测长，把超长、超短和超弯的钢坯剔出。在这段辊道上布置若干组光电管，根据实测钢坯长度，按布钢图要求准确地送入炉内预定位置；第三组辊道是将合格的钢坯送入炉内，该段的光电管主要是控制辊道速度以便钢坯准确定位。　　入炉系统将入炉的钢坯送上炉子的固定梁。　　步进机械系统将钢坯一步一步由炉尾送至炉前。进退步距为200～300 mm，大约走60步，约1 h到达炉前。　　出料系统将到炉前和加热好的钢坯喂入轧机。　　坯料管理系统将每 根入炉的钢坯的炉号、钢质、重量、根数及剔除根数输入微机，并有加减累计和打印功能，与轧线主控台联网进行坯料跟踪管理。 2　工艺流程 　　加热炉区的工艺流程从原料跨的钢坯堆放处开始，一直到钢坯加热好后送到第一架轧机为止。钢坯由上料到轧制均是由以上炉区各种机械设备和热工设备完成的。　　工艺流程如下：电磁吊吊运钢坯至上料台架→钢坯在第一组辊道上称重→钢坯移至第二组辊道测长并剔除不合格钢坯→当炉内辊道无钢坯时启动第二、三组辊道装料→由炉后堆钢机将钢坯推至固定梁上→启动步进炉液压机构，步进梁、步进底作正循环动作将钢坯前移一个行程，约60次上述动作，钢坯移至炉前→当接到轧机要料信号时，打开炉门启动顶钢机或出钢辊道出钢。 3　高速线材轧机对炉区工艺流程的要求 　　自从60年代第一台摩根式45°无扭高速线材轧机和斯太尔摩控制冷却线问世，以其产量高、质量好而得到普遍应用。目前轧制速度已从50 m/s提高到100 m/s以上，盘重也由800 kg发展到2 000 kg。加热炉及炉区设备也在不断发展，与发展中的高速线材轧机相适应。　　因震荡轧机速度的提高，轧件的纯轧时间变短，轧制间隙时间一般是5 s，轧制节奏约1 min，这就要求钢坯从上料到喂至轧机前的夹送辊整个工艺流程时间小于轧机的轧制节奏时间，才能满足轧制周期。　　表1示出炉区各种设备动作时间、钢坯运行时间及不同设备动作的叠加时间。在如此短的时间内操作者要有条不紊地完成以上机械设备动作，劳动强度很大。故要求提高炉区设备自动化水平和简化操作，这样设备才能可靠运行和保证轧制周期。 表 1　炉区设备动作时间与轧制周期关系Table 1　The relation between working period of mechanical equipment in furnace zone and rolling period 4　工艺流程自动控制程序 　　当上料系统、入炉系统、步进系统、出料系统和轧线均正常后，可由人工操作系统转入自动控制系统，此时的出钢节奏由出料口的热金属探测器控制。4.1　自动出钢　　当热金属探测器探测到钢坯尾部信号后，通过延时继电器开启出钢机侧出料炉门，该炉门上升到位后，发出信号，出钢机启动推出钢坯。当钢坯头部被热金属探测器检测到后，通过延时控制出钢机返回，夹送辊同时夹送喂钢。出钢机返回后，启动该侧炉门下降关闭。4.2　钢坯自动入炉　　当出料炉门上升到位后，发出信号，装料炉门上升到位并发出信号，全线辊道启动。经过测长的钢坯进入第三组辊道，头部挡住该段光电管时，经延时该段辊