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高利用系数的攻关及生产对策 张同波　高琦　段长俊　陶成 （安徽芜湖新兴铸管有限责任公司） 摘 要：芜湖新兴炼铁部采取严抓工艺纪律和设备保障措施，完善高炉各项操作制度，制定操作应急预案，稳定原燃料质量，提高风温使用和富氧率，寻找最佳煤比，最大限度降低入炉焦比和燃料比，使高炉一直维持稳定顺行，综合效益在原燃料大幅度涨价的情况下逐步提高，08年1~4月份三座高炉平均利用系数均超过4.6t/m3.d，阶段性突破5.0 t/m3.d。 关键词 工艺纪律 操作制度 利用系数 1　概况 芜湖新兴铸管有限责任公司成立于2003年4月27日，是新兴铸管集团下属的一个子公司，其前身是芜湖钢铁厂，现主要产品是球墨铸管，年生产能力达到50万吨左右，铸管规格涵盖了∮80~2000mm所有的不同规格，集团年实际生产能力超过100万吨，是我国最大的球墨铸管生产企业，产品外销欧、美、非等十几个国家和地区，与之配套的三座高炉炉容分别为260m3、248m3、360m3，在2003年8月份大修后，各项经济技术指标快速进步，07年8月富氧后，三座高炉利用系数平均超过4.6t/m3.d以上，最高时超过了5.0t/m3.d，实现了炼铁史上的又一次创新突破。08年元月份将喷煤由2台中速磨增加为3台后，解决了煤比无法进一步提高的瓶颈，煤比达到150kg/t以上，入炉焦比降到了375kg/t以下，以下是03年~08年4月份主要经济技术指标变化情况： 2.2 高炉操作制度的调整 为了在炉况稳定的基础上进一步提高产量，操作上必须突破原有的思维模式，以理论为依据，凡事以高炉能否接受为目标，进行了大胆的尝试，对高炉的基本操作制度进行了大幅度的调整： 2.2.1 送风制度和装料制度互相结合达到煤气流分布合理 根据每座高炉生产的不同特点，逐渐摸索出使用不同的下部送风参数达到每座高炉原始煤气流分布合理的特点，其中1#高炉以长风口和大面积为特点，2#高炉以短风口和较大的偏风口面积为特点，3#高炉以短风口和大面积为特点。上部装料制度1#2#高炉以同装为主，倒装比例在10%~20%左右，入炉矿批在10~11吨/批之间，3#高炉以分装为主，矿批维持在18~19吨/批之间。炉顶煤气流的调整以保持合理的中心和边缘两道气流为目标，通常边缘煤气CO2含量比中心低3~4%左右。 2.2.2 热制度和造渣制度和选择 我公司的铁水供应有两处，一是铸管，二是炼钢，因对铁水质量有不同的要求，在生产组织上采取了不同的办法，首先确定了1#2#高炉作为保铸管高炉，3#高炉的铁水主要供应炼钢，然后对下道工序铁水质量采取不同的供应办法。铸管部对铁水质量要求较高：[Si]≥0.8%以上，[S]≤0.0.25%，为了防止供应铸管高炉长期冶炼高硅、低硫铁水造成的炉缸堆积，采取了炉内适当提高炉温，在炉外进行增硅、脱硫的办法，从近3年来的组织来看，高炉各项指标没有因保铸管而下降。 冶炼强度提高后，为了防止外围原燃料的质量变化监控不及时引发高炉炉况失常，规定了铁水炉温、硫磺控制范围并制定了考核办法，通过严格的考核达到严肃工艺纪律的要求，对连续炉温低于0.3%的责任工长加大处罚力度，提高防炉凉的意识，避免恶性事故的发生。 Al2O3偏高影响炉渣的流动性和脱硫效果，采取了提高炉渣中MgO含量的措施，并对每批料的成分都要进行核料计算，校对碱度和焦比，保持入炉料的成分稳定，保证铁水质量合格。 2.3 大富氧与高煤比、高风温相互结合使用 2006年5月份炼钢部投产后，因富裕氧气量不足，高炉无法正常使用，2007年8月份公司二期的10000m3/h制氧机投产后，一期6000m3/h的制氧机生产出氧气全部供应炼铁，高炉富氧平均达到2%以上，产量有了一个较大幅度的提高，增产幅度达到7.9%。因喷煤制粉能力有限，产量提高后煤比无法进一步提高，2008年1月份又增加了一台中速磨，使风口前理论燃烧温度维持在2100~2200度之间，确保了煤粉的充分燃烧，同时也全部发挥了热风炉的能力，风温使用水平达到了设计的1150℃目标。 2.4 原燃料管理 原燃料质量是否稳定决定了高炉的能否稳定，是高冶炼强度下的基础，在公司统一的协调指挥下，对供应炼铁部的各种原燃料质量建立公司、生产部、班组三级监控、监查体系，明确各岗位质量职责，力争及时发现原燃料的质量波动，对异常的原燃料采取密切监控，及时通知高炉调剂避免炉况失常。 随着铁水产量的提高，本厂质量较稳定自产焦缺口在100t/d左右，烧结矿产量也存在缺口，为了使外购焦和落地烧结矿的同时使用不对高炉产生影响，首先在料场对落地烧结矿进行筛分，然后采取了定炉、定仓、定量使用的办法，既平衡了入炉原燃料的缺口，又对高炉顺行不产生影响。 2.5 炉前的管理 随着大风机、富氧等一系列强化手段的