锥形逆流分级造球技术在榆钢42m2烧结机上的应用.docVIP

锥形逆流分级造球技术 在榆钢42m2烧结机上的应用 鲁逢霖 （酒钢技术中心炼铁研究所） 摘　要： 为解决现有圆筒混合机存在的造球效果较差的问题，通过对改善混合料透气性途径进行研究，提出了应用锥形逆流分级圆筒混合造球技术。工业性试验结果表明，在榆钢原料和技术条件下，采用锥形逆流圆筒混合造球技术后，烧结机台时产量提高3.78吨/台时，提高了5.88%，混合料1mm粒级含量降低 3.9个百分点，烧结矿的质量与基准期基本持平。 关键词: 锥形 逆流 分级 圆筒 混合 前言 锥型逆流分级造球技术是近年来发展起来的一项强化制粒、提高烧结矿产量的新技术，它是将混合料通过安装有特制的锥型逆流分级圆筒衬板的造球机制成小球，大幅度降低混合料中3㎜粉末含量，以提高烧结料层的透气性，从而提高烧结矿产量。锥型逆流分级圆筒混合造球技术，通过混合机内部结构的改变实现混合料受力状态的改变，达到压缩混合料运动过程“螺距”、延长有效造球时间、增加物料有效滚动路程、提高造球效果的目的；采用机内分段锥形分级技术实现混合料粒度的自动分级，达到大颗粒物料先向外走，小颗粒物料返回造球的目的，对混合料强化制粒和提高混合料的混匀度十分有利。为此，酒钢（集团）钢铁研究院、新特科技公司与酒钢（集团）榆钢烧结工序根据榆钢烧结工艺技术特点，提出在榆钢烧结原料和技术条件下进行锥形逆流圆筒混合造球技术工业性试验。此次工业性试验结果表明，在榆钢原料和技术条件下，采用锥形逆流圆筒混合造球技术后，烧结机台时产量提高3.78吨/台时，提高了5.88%，混合料1mm粒级含量降低 3.9个百分点，烧结矿的质量与基准期基本持平。 原料条件及配料比 工业试验所采用的原料和燃料均是榆钢烧结车间的常用原料与燃料，其主要化学成分见表1，主要原料的粒度组成见表2，工业试验期间的骨干配比见表3。试验分为基准期和采用锥形逆流圆筒混合造球技术后的试验期，基准期是2005年5月22～31日，试验期为2005年6月2～12日。试验在酒钢（集团）公司榆钢烧结工序2×42m2烧结机上进行。 表1 榆钢原燃料化学成分 % 名称 TFe SiO2 CaO MgO 志威精矿 62.65 6.56 印度矿 62.13 5.86 生石灰 3.18 77.7１ 白云石 3.89 28.26 18.53 石灰石 4.35 56.05 高返 52.02 8.91 9.44 表2 原燃料粒度组成 % 名称 〉8mm 5～8mm 3～5mm 1～3mm 1mm 印度矿 8.2 8.6 6.4 11.6 65.2 生石灰 2 21 25 52 白云石 8 13 14 25 40 石灰石 5 30 26 39 焦粉 2 14 26 16 42 高返 1 23 18 13 45 砾铁粉 35 17 12 14 22 表3 工业试验期间的骨干配比 % 时间 志威精矿 印度矿 高返 砾铁粉 生石灰 白云石 石灰石 焦粉 基准期 30 16 30 3.9 6.5 7 2 4.6 试验期 30 16 30 2.9 5.7 8.9 2 4.5 工业试验结果与分析 5月31日开始安装锥形逆流衬板，并将原来加柱状水的加水管换为雾化水喷头，6月1日上午7：00安装完毕，开始生产。刚开始生产由于混合机筒体粘料较少，扬料较高，有摔料现象，6月2日下午利用停机检修的机会，将机尾部分扬料板切去了30～40mm，消除了混合料摔料现象。6月13日上午9：00停机检修8小时后，17：00恢复二混（此前二混一直停用）。由于6月13日二混恢复后，试验条件发生了变化，因此将此次试验的试验期定为6月2～12日。4月28日～5月2日碱度为1.94，5月3～22日碱度为1.85，5月22～31日碱度为1.80，与试验期碱度相同，另外这段时间的配料比也与试验期比较接近，因此将此次试验的基准期定为5月22～31日。 工业试验前后主要技术经济指标、工艺参数对比见表4，烧结矿化学成分见表5，工业试验前后混合料粒度组成见表6。 表4 工业试验前后主要技术经济指标、工艺参数对比 项目 日期 台时产量 吨/台时 转鼓指数 ％ 料层高度 mm 机速 m/min 主管负压 Pa 1＃机 2＃机 1＃机 2＃机 1＃机 2＃机 基 准 期 5.22 66.16 74.5 500 500 1.1 1.1 13274 11881 5.23 64.0 75 506 500 1.1 1.1 11951 11873 5.24 64.25 76 496 496 1.1 1.1 11759 12145 5.25 62.15 75 500 500 1.1 1.1 11875 12512 5.