锻压工业中的感应加热——第一讲 感应加热的基础.pdfVIP

维普资讯 圈 锻压工业中的感应加热 第一讲 感应加热的基础 李韵豪 编者按：本刊从今年第一期开始，以技术讲座的方式刊登由李韵豪同志撰写的 《锻压工业中的感应加 热》系列文章。将分别介绍感应加热的基础、感应加热的电流频率、功率、加热时间的确定及螺线管感应器 等匝距及变匝距的设计和计算、整流变压器的选择和 电源配置、电网谐波分析及抑制措施；以及碳钢温锻 、 冷切感应器的设计计算，铝坯料、铜坯料感应器的设计计算，空心圆柱体加热感应器的设计计算，局部 u 形、矩形、多工位感应器的设计计算，方形、异形及变断面感应器的设计与计算等；最后还将介绍锻压工厂 采用感应加热的设计要点及感应加热设备的正确操作维修与管理、锻压工厂采用感应加热的经济技术分析 等。本文浓缩了作者多年的、宝贵的从业经验 ，读者阅后可以参照相关内容和例题进行锻压工厂感应加热设 备的规划和选型，对感应加热设备进行操作、维修和管理，并可对感应器进行必要的设计、计算。敬请关注 ! 一 、 感应加热的特点 1、高的单位功率和短的透热时间 感应加热没有诞生前，火焰炉是锻压工业加热的惟 感应加热具有高达 500～lO00kW／m 的单位功率 一 选择。其实，如果单纯从经济性来说，火焰炉要优于 (由于坯料中可建立起高的磁通密度和一定量的有效加 任何电加热包括感应加热设备。这是因为，从电的发生 热层深)和短的透热时间 (由于热发 自坯料 自身)。这 到坯料被感应加热 ，要经过多次的能量转换，而每次转 一 特点给锻造坯料的加热带来的好处是： 换都伴随着损耗。以火力发电为例，从燃料燃烧获得的 (1)加热速度快，即使在空气中加热，坯料表面的 热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量；电能从发 氧化、脱碳也非常少。锻后的零件有合理的流线分布， 电厂出来到达感应加热设备的途中，一部分电能也在 它可以使坯料获得较高的疲劳性能。用火焰炉加热，其 升、降压变压器、高、低压传输线中转变为热能而消耗 氧化皮量为 3％～4％，而感应加热可控制在 0．05％～ 掉；剩下的电能在感应加热设备中转变成磁场能，磁场 0．5％；感应加热在加热区没有燃料生成物 ，因而可以 能转化为热能使坯料加热，又带来新的损耗 (见图 1)。 获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常 2％～5％ I 2 5％～ I5％ 有益的因素。 ④ ⑥ (2)短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可 OO ～ 66％ ① ⑦ 以迅速建立，温度过渡区比较 窄，既减少 了电能的损 ⑧ ⑨ 耗，又利于有些局部加热工件的锻压成形。 5 ～8 l8 ～25％ (3)节能 、节材。 图l钢坯料感应加热能量分配图 (4)短的加热时间，使感应加热便于提高生产率， ①发电厂输Hj功率；②输配电损失；③变频器损失； 降低生产成本。 ④电容器损失；⑤感应器线圈的损失功率AP； ⑥通过感应器隔热层的热损失功率△P ； (5)加热速度快，时间短，所获得的奥氏体晶粒 ⑦坯料加热的平均有效功率 P 。 细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。 但是，在锻压工业中，坯料的加热采用感应加热相 (6)设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料，启动 对于火焰炉加热具有以下两个特点。