锻压工业中的感应加热：第二讲 感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算(上).pdfVIP

维普资讯 锻压工业中的感应加热 第二讲 感应加热电流频率、功率、加热时间的 确定与螺线管感应参数计算 (上) 李韵豪 一 、 金属坯料加热过程中物理性质的变化 由式 (1)和图 1可 以看出：钢在加热时，其电阻 坯料的电阻率和相对磁导率对频率确定以及感应器 率P2和相对磁导率 ，都发生变化： 参数设计具有重要意义。 P2在 15—800％的温度区内，大约增加4倍。当温 金属坯料电阻率与温度的关系式为： 度超过800~C后，各类钢的电阻率几乎相等、并趋于一 Pt=Po(1+ f) (1) 恒定值，即 10～1)m。 式中 ，，0——金属坯料0oC时的电阻率； 在 650 700~C之前基本上只与磁场强度有关， — — 电阻温度系数 (即温度每升高 1oC时电阻 而与坯料温度变化关系不大。当达到居里温度时， ，便 率的改变值)； 阶跃式下降到 1。此时，如果温度继续升高，磁导率不 lD——金属在 f℃时的电阻率。 再变化。 表 1所示为几种常见金属的电阻率及电阻温度系数 钢由初始温度加热至始锻温度分3个阶段： 表 1 常见几种金属 的p0值和 p值 (1)冷态规范 坯料由初始温度加热到居里温度的 规范。此时P2与 均为变量。该区为铁磁性材料区， 金属 p0／Om 钢 0．133×10—6 6．25×10一 平均温度 t=650~C，lD2可取0．6×10～1)m， ，1。 铜 0．016×10—6 4．3O×10一 (2)中间规范 坯料表面温度达到800 900~C，加 铝 0．026×10—6 4．00×10一 热层深度为0．5Ak，为部分铁磁材料区，P2：10～1)m， 坯料表层 ，1。 以钢为例，图 1所示为 Wc=0．4％一0．5％钢坯料 (3)热态规范 非磁性材料区。加热层深度 ≥△k， 的电阻率P2和一定的磁场强度下的相对磁导率 ，与温 P2=1．24×10～1)m，这是800—1300~C范围内电阻率的 度t的关系曲线。 平均值 ， =1。 二、电流频率的选择 1．频率确定原则 坯料感应加热时，频率的确定依据以下两项原则： (1)感应器的电效率不低于极限值的5％，相对频 率：m2≥2．5。 (2)在使坯料透热 (即：使坯料断面上的温度尽可 能达到均匀)的前提下，加热时间最短。根据电磁场的 理论，当A=0．4R2时，有效加热层已到极限值，再降 图1 45钢的电阻率、相对磁导率与 低频率，也不