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硬质石灰岩地质大直径嵌岩桩成孔技术

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：硬质石灰岩地质大直径嵌岩桩成孔技术 2

一、工程概况 2

二、桩基成孔工艺 3

1、人工挖孔桩法 3

2、冲击成孔法 3

3、旋挖钻成孔 3

三、旋挖钻成孔工艺 4

1.旋挖钻工艺原理 4

2.具体成孔方案 4

3.存在问题 5

四、结语 5

文2：桥梁桩基嵌岩桩施工技术研究 5

1嵌岩桩荷载传送特征 6

2工程介绍 6

2.1某工程概况 6

3操作方案 7

4效果介绍 8

5生产注意事项 8

6钻孔事故的防范与处理 9

（1）塌孔、渗浆。塌孔出现的主因时护筒预埋太浅、周围 9

7结束语 9

原创性声明（模板） 10

正文

硬质石灰岩地质大直径嵌岩桩成孔技术

文1：硬质石灰岩地质大直径嵌岩桩成孔技术

桩基是现代桥梁中常用的基础形式，桩基施工成孔工艺需根据工程所在地区地层条件确定。随着我国工业水平的发展，桩基施工机械种类在不断增多，桩基成孔的工艺水平不断提高。硬质岩层地质桩基成孔一直是桩基施工中的一大难题，主要是进尺速度慢，施工周期长。在硬质岩层地质桩基成孔采用新的成孔技术，加快进尺速度是桥梁施工需研究的一项课题。

一、工程概况

后屯石矿桥是唐山二环路跨越后屯石矿矿坑的重要工程节点，桥梁跨越现状石灰岩废弃矿坑，矿坑较深，露天采坑深度75～100m。桥梁设计标准为城市主干路，为双向六车道，分为两幅。桥梁上部结构为单跨40m的组合式小箱梁结构，桥梁全长为440m。桥梁下部结构为薄壁空心墩，承台群桩基础。下部墩高最大高度为61m，每处承台下设置6颗桩，桩径为1.8m，桩长为20—35m不等，入中风化或微风化石灰岩深度不小于5m。

依据地勘报告，场地土岩性主要由杂填土和石灰岩组成，杂填土层厚度仅为0.5—6.8m，大部分为石灰岩地层，石灰岩不同位置分为强风化岩、中风化岩、微风化岩。局部存在充填红黏土的岩溶夹层。岩层强度较高，平均强度为30Mpa，局部岩层强度高达70Mpa。地下水位较低，勘察范围内未见地下水。

全桥桩基共计102颗，均为嵌岩桩，桩基工程量巨大，且要求桥梁施工工期短，施工周期紧张。因此采用合理桩基的施工工艺，提高桩基成孔效率在本工程中尤为重要。

二、桩基成孔工艺

1、人工挖孔桩法

人工挖孔桩法是在桩基位置处采用人工开挖。由于桩基位于硬质石灰岩地区，人工开挖成孔需进行爆破作业，岩层爆破松动后，采用人工挖除松散石方。由于需进行爆破，对环境污染大，另外施工周期长，施工人员安全隐患大，技术落后，此桩基成孔方法会逐渐被淘汰。本工程采用人孔挖桩法显然不合适。

2、冲击成孔法

冲击成孔法是采用冲击钻冲击成孔，冲击钻是靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击桩孔底以破碎岩层。由于施工现场岩层坚硬，冲击成孔速度极慢，进尺速度缓慢，有时会出现整天不进尺情况。现场为石灰岩地质，岩溶较发育，施工中容易出现卡钻现象，一旦出现卡钻，单根桩基成孔时间会更长。采用冲击钻施工，振动、噪音对周边居民影响较大。考虑到本工程施工周期紧张，采用冲击成孔法也不合适。

3、旋挖钻成孔

旋挖钻机成孔是先利用小直径牙轮筒式钻头在岩层中磨出环槽，停止压磨后，利用钻头在孔底交替进行正反转，最后采用牙轮筒将岩心取出。小直径钻头成孔后，再更换为大直径截齿钻头进行破碎扩孔，以达到设计要求桩径。采用旋挖钻进行桩基钻进，施工速度快，单根桩基成孔时间基本在48小时以内。旋挖钻不但施工速度快，而且相对上两种成孔工艺，规避了人工作业的危险性，且噪音小。因此采用旋挖钻成孔工艺，完全可以满足本工程需求。

三、旋挖钻成孔工艺

1.旋挖钻工艺原理

旋挖钻在硬质石灰岩地质成孔选用牙轮筒钻头和机锁式钻杆。钻杆与钻头通过锁点连接。旋挖钻通过钻杆把压力传递给钻头，在压力作用下，钻头通过不断的旋转与岩层产生剪切力。最终在岩体四周磨出环槽，最后钻头在孔底交替进行正反转，利用牙轮筒将岩心取出，形成钻孔。

对于大桩径钻孔，旋挖钻需要分步进行，先完成小桩径成孔，然后对小桩径进行扩孔，直到达到设计桩径。

2.具体成孔方案

根据现场石灰岩的强度，并结合桩长、桩径，现场施工时采用了SR360、SR405两种型号旋挖钻机。SR360系列旋挖钻机最大输出扭矩为360Km；加压系统的加压力为290KN；成孔的最大直径为2.5m；钻孔最大深度为65m。SR405系列旋挖钻机最大输出扭矩为405Km；加压系统的加压力为360KN；成孔的最大直径为2.8m；钻孔最大深度为72m。

本工程桩基直径为1.8m，采用旋挖机钻进成孔时需分两步进行。第一步旋挖机钻杆连接牙轮筒钻头，钻头直径为1.2m。通过旋