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研究筒形薄壁建筑物爆破的拆除切口

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：研究筒形薄壁建筑物爆破的拆除切口 2

1工程概况 2

2工程重点及难点 2

3爆破方案选择 2

4爆破技术设计 2

4.1爆破切口 2

4.2孔网参数 3

4.3起爆网路 3

4.4安全防护措施 3

5施工方法 4

6爆破效果 4

7结论 5

文2：薄壁铝合金铸件的真空差压铸造研究 5

一、复杂薄壁铝合金铸件成型技术研究 6

1.复杂薄壁铝合金铸件的基本概念 6

2.压力铸造 6

3.挤压铸造 7

二、真空差压充型原理 7

三、真空差压铸造试验 8

4.下真空罐5.电阻炉 8

四、结果讨论 9

五、结语 10

原创性声明（模板） 10

正文

研究筒形薄壁建筑物爆破的拆除切口

文1：研究筒形薄壁建筑物爆破的拆除切口

1工程概况

根据城市规划和建设用地需要，对某建筑物进行拆除。建筑为大型薄壁圆筒形，建筑物高、跨度大，给工程拆除工作带来难度，因此，决定采用控制爆破方法进行拆除。建筑采用钢筋混凝土现浇结构，15个(3×5)圆筒建筑相连，南北长42m、东西宽25.2m、高42m。单个建筑内径8m，由于建筑底部壁厚、柱多，拆除难度大。

2工程重点及难点

建筑东面13m为基坑；南面6.5m为设备楼(待拆)；西面为空地；北面为道路，见图1。由于待爆破拆除粮仓圆筒连体多、跨度大，底部筒壁厚、立柱多，整体稳定性好，先期预拆除工作量和施工难度大，因此，如何确保预拆除和钻孔施工成为了拆除施工的重点和难点。

3爆破方案选择

拆除薄壁圆筒建筑结构、周边环境和工期要求，选用控制爆破方法及延时起爆技术对其实施爆破拆除。由于底部预拆除、钻孔工作量大，施工场地受限，选择在圆筒建筑西侧从简壁5m高处向上开爆破切口，爆破后使连体建筑向西定向倾倒。

4爆破技术设计

4.1爆破切口

根据拟拆除筒形薄壁建筑物的结构特点，为保证其按设计方向倒塌，在西面开矩形切口，东面开三角形切口。切口长度≥16m，切口高度≥8m，见图2。

4.2孔网参数

根据筒形薄壁建筑物结合部的壁厚，设计最小抵抗线：w—B/2，B为预留立柱的壁厚，m；药孔间距：a-(1.2～1.8)w，取a=0.33m；药孔排距：6-0．87a-0.30m；药孔深度：L-(3/5～2/3)B，取L-0．26m；炸药单耗q-2.Okg/m。；单孔药量Q-q?a?b?B，Q=0.079kg。为确保爆破效果，预留立柱下部炮孔区在设计基础上增加15～20的药量。

4.3起爆网路

此次爆破起爆雷管数量较多，为保证起爆网路安全、可靠，采用非电塑料导爆管起爆网路。

（1）爆区划分。为了控制爆破振动，将每一预留支撑立柱由下至上分为3个爆区，分别使用MS1、MS5、MS7段毫秒延时雷管，采用孔内延时方法由下至上依次起爆。最东边一排预留立柱炮孔装MS7段延时雷管起爆。

（2）网路连接方法。为确保起爆网路安全准爆，先采用簇联连接方法将装药雷管连接成多个击发点，再采用毫秒MS1段(瞬发雷管)将各爆区装药连接成复式网路。采用击发针击发起爆。

4.4安全防护措施

（1）爆破立柱内采用双层草帘，立柱外采用双层钢网包裹，用铁丝绑紧，可确保飞石不超过10m。

（2）爆破切口预拆除开口较大处用双层建筑防晒网遮挡，防止飞石溢出。

（3）用建筑模板、竹笆封闭遮挡周边建筑门窗玻璃，防止个别飞石损坏玻璃。

5施工方法

（1）用机械方法配合人工先期拆除连体粮仓周边的辅助建筑(西南面平台、南面与仓储设备楼连接的通道)，使其独立于周边建筑。

（2）粮仓西面垫土5m高，作为预拆除施工平台，用液压破碎机(挖掘机自带)由西向东破碎拆除西边的2、4圆筒的筒壁。

（3）用气割割断液压破碎机预拆除经过开口部位钢筋，便于机械通行：用挖掘机挖土填平圆筒底部倒锥形漏斗，液压破碎机由此进入进行预拆除。

（4）由西向东拆除至东边一排圆筒的西边筒壁，保留两圆筒结合部筒壁作预留支撑立柱，对该立柱进行钻孔爆破，最终形成爆破切口。

（5）对预留支撑立柱进行钻孔。为不减少钻孔工作量，节省爆破器材用量，每个预留立柱分上、中、下3区进行钻孔，最东边一排预留支撑立柱在结合部位钻平行孔，孔深为预留立柱截面宽度的2/3，由下至上依次递减，侧视成三角形。

（6）然后进行装药、填塞、网路连接，并采取相应防护措施。

6爆破效果

通过以上设计及施工方法，爆破效果完全达到了设计要求，预期爆后不易坍塌或坍塌解体效果较差，实际坍塌解体超出了预期效果。经爆后安全检查，倒塌方向准确，对爆破飞石防护严谨可靠，周边的建筑设施完好无损，爆破取得圆满成功。

7结论

综上所述，通过结合