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维普资讯 高速线材轧机的生产和质量控制 R．A．Varo 魏榷让 (英国珂希洛工程公司) (邯郸钢铁总厂) 1987年邯郸钢铁总厂的高速线材轧机投 表面和 中心区域的温度梯庸，从而减轻合金 产，可生产 5．5～14ram高质量线材。本 文 元素的中心偏析程度 。 叙述了线材生产 的主嘎工艺过程及其应有的 ④减少P、Mn和s含量 。P和S都可形成 屏最保证措施。 低熔点化合物，使C、Mn和cr等集中在这个 1．钢坯准备 微区。因为高碳钢 (0．75％c)线材 多 用 轧制缱材所用钢坯的质量是保证线材质 来生产强度很高 的钢丝绳，轮胎钢索 、弹簧 量 的先决条件 。钢坯质量最重要 的因素是化 钢丝等，所 以通常将这些元素按其危害程度 学成份、偏析、洁净和表面缺陷。 作如下限制：Mn≤0．7％，P≤0．02％，s≤ 。线材销售趋于小批量的特 别 定 货 所 O。01 ，Cry0。8 (作为微台金加入 时 除 以，对碳含量 的要求极为严格 。炼钢方面不 外)。 。 仅必须尽力满足 5个碳范围 的要求，而 对于大多数高碳锕减少氧化物夹杂至关 且每一个浇注号的碳波动量也必须极窄。后 重要。生产洁净钢在很大程度上依赖钢水的 向题国际上很多厂家正在采用连铸方法予 完全脱氧，以使s等有害元素被脱 除。铸 坯 以解决 。 、 的表面质量 电与脱氧程度有关，氧含量低才 连续浇注过程 中，由于钢水在大包和毕 能减少表面针孔及进一步轧制时 造 成 的缺 间罐 中能很好的混匀，同时在浇注时迅速凝 陷。硫化物夹杂在轧制时变形延长，这将缭 固，所 以钢 中主要元素 C、Mn和si始 终 一 祝加工带来不和J，对深钻孔尤甚。因此，必 致 。而且，连铸坯的表面平滑、形状规 整， 须把硫含量 由0_O2％降至 0．008％以下。此 没有脱碳和中间轧制缺陷，比由钢锭轧制的 外，还应用钢包喷射硅钙粉的方法改变夹杂 方坯好得多。连锊的主要缺点是， 由于凝 固 物形态。 速度过快，造成P、C、Mn以及残余元 素， 2．加热炉 如cr的严重 中心偏析。防止中心偏析行之有 为保证钢坯加热质量，采用步进粱式加 效 的方法如下t 。 热炉及步进底式加热炉都比推钢式加热炉更 ①加大连铸坯尺寸，如加大至760×355 优越 。对于高碳钢 ，必须严格控制加热翩度， rill~l， 这样大的铸坯几乎可以完全消除中心 以防止表面脱碳和生成更多的氧化铁皮。设 偏析。将这种铸坯轧翩成小方坯来生产高碳 计加热炉时，应考虑钢坯温度达到 850~C前 钢长条产品，已为人们完全接受。所 以生产 要用较长的时间 (1～2h)，以选到均匀加热 。 c0．75 的线材，通常 己不再铸 小 于 120 温度高于850~C时，脱碳及氧化铁皮的生成速 ram的方坯了。 度随温度升高增加很快，所 以钢坯在1050~C ②严格控制过热温度，使之小于25~C， 上下 的均热时间应不超过80rain。对 普通低 这样可使方坯凝固时形成一个较大的均匀冷