高速线材的轧后控制冷却技术.pdfVIP

维普资讯 、、、、、、、、 、、、 0 j轧钢技术 ： 、、’t、、、、 、、 。 高速线材的轧后控制冷却技术 李 泽 武 大减少 ，节约金属。 1 轧后控制冷却技术概述 (2)简化二次加工工艺，节约能源。经控 制冷却生产的线材 ，在二次加工 中，几乎可以 20世纪 60年代 以来 ，国外线材轧机 因 取消拉拔前 的退火和铅浴淬火工艺 。 出现无扭轧制新技术使得终轧速度大大提 (3)经过控制冷却 的线材 ，由于表面氧化 高 ，单盘卷重也随之增加 ，导致了卷线机与高 铁皮薄，而且为易于清除的FeO，因此在二次 轧制速度和大卷重无法相适应的矛盾 。另外 ， 加工时，酸洗时间可以减少一半左右 ，大大降 由于 轧 制 速 度 的提 高 ，终 轧 温 度 高 于 低 了酸洗过程酸的消耗 。 1000℃，若仍在精轧后直接卷取 ，则出现氧化 (4)经过控制冷却的线材金属组织 中细 铁 皮增 多，晶粒粗大 ，机械性 能不均匀等 问 粒状珠光体和索 氏体 占大部分 ，从而使线材 题 。为此开发出了轧后控制冷却技术 ，可使线 易于拉拔 ，断面收缩率可提高到 80～90 以 材轧后 的冷却速度和进程因钢种、规格及最 上， 5．5mm 线 材可 一次 拉拔 到 2．Omm 终产品性 能不 同而不同，减少氧化铁 皮的生 以下 。同时 ，由于整个盘卷在性能上均匀一 成，改善线材的机械性能和拉拔性能 。 致 ，保证 了拉拔机能够用较高的速度操作 ，由 高速线材 的轧后控制冷却技术 ，也被称 于这些原因可使拉拔费用降低 20 左右 。 为在线热处理 ，是直接关系到最终产品力学 (5)通过控制冷却 ，可以获得所要求 的 性能及其均匀性的关键工艺。采用轧后控制 金相组织结构和机械性能 ，而且线材通条机 冷却技术可以增加产品的附加值 ，同时实现 械性能均匀性好 ，其抗拉强度波动可以控制 生产节能。对提高线材的社会经济效益和促 在 3OMPa以下 。 进金属制品生产发展 ，开拓线材使用 的新领 域起到良好的作用。 2 精轧机至夹送辊及吐丝机 间 现代轧后控制冷却技术包括两部分 ：精 的一次水冷 轧机至吐丝机 间的喷水冷却 (也称一次水 冷)；吐丝机至集卷站 间的散卷吹风冷却(也 轧后一次水冷控制技术主要是控温轧制 称二次风冷)。 技术的延续 ，目的是使轧件从精轧温度冷却 高速线材 的轧后控制冷却技术 的主要 目 到吐丝机所需 的温度 ，并进一步控制线材奥 的： 氏体的晶粒度和减少氧化铁皮的产生 。近年 (1)减少氧化损失 ，节约金属 。通过控制 新建的高速线材车间轧制的保证速度超过 冷却生产 的线材 ，可使表面二次氧化铁皮大 lOOm／s。设计的最大速度可达 l20m／s，甚至 · 49 · 维普资讯 达到 140m／s。如此高的轧制速度，在轧制过 的细粒金相组织和温度条件 ，同时避免了线 程 中金属产生的变形热随轧制速度提高而增 材在易于氧化的高温状态停 留，减少了二次 大，速度越高，变形热越大 ，轧件温度急剧 氧