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高铝—尖晶石浇注料在连铸钢包上的应用 林明雄　张彦民　赵　鹏 　　摘　要　介绍了高铝—尖晶石浇注料在连铸钢包工作衬的实践。实践证明:高铝—尖晶石浇注料具有施工简单,包龄提高、耐材消耗降低等优点,对促进连铸生产发展有重要意义。同时也简述了该料剥落的成因。　　关键词　高铝—尖晶石浇注料　应用　包龄　剥落 Aplication of High Alumina-Spinel Castable on Ladle for Continuous Casting Lin Mingxiong　Zhang Yanmin　Zhao Peng(Luoyang Iron Steel Plant) 　　Abstract　This paper introduces the application of pouring material of high-alumina-spinel on ladle lining for continuous casting. Through practice, it is proved that this material has the advantages of simple construction, long ladle lifetime and reduced refractory consumption, which can significantly promote development of continuous casting.Meanwhile, the causes of the flaking of this material have been also described herein.　　Keywords　high-alumina spine castable　application　ladle life　flaking 1　前言 　　略钢于1989年采用铝镁浇注料整体灌衬钢包替代了过去多年使用的高铝衬砖。钢包采用浇注料整体灌衬后,无论是在包龄上还是在筑包施工上,相比砌砖均得到了较大改善。但自1994年上连铸机以来,由于连铸钢水在钢包内滞留时间长、钢水温度增高、浇钢节奏增快,致使铝镁浇注料包衬在耐钢水及熔渣侵蚀性能差等缺陷逐渐显现,经常造成钢包穿钢而烧坏铸机设备事故发生,以及包龄偏低使钢包周转紧张等现象。因而铝镁浇注料包衬钢包已不能满足连铸浇钢需要。为此,我们于1996年着手选用既不改变现钢包筑衬的施工条件,又能明显提高包龄的新型浇注料。在1997年确定了对高铝—尖晶石钢包浇注料进行试验,试验取得了较好效果,钢包包龄提高了2～3倍。 2　高铝—尖晶石钢包浇注料的性能 　　该料采用超细粉凝聚结合,直接用水拌合即可振动成型,避免了传统铝镁料采用水玻璃作结合剂而带入SiO2、Na2O等有害杂质。此外,不加水玻璃,也使筑衬施工得以简便。该料较铝镁浇注料密度高,荷重软化温度也比铝镁浇注料高150℃以上。 表1　高铝—尖晶石浇注料的理化性能 项　　目 理化性能 化学成分/%　　 Al2O3≥72　MgO≥11　SiO2≤9.5 体积密度/g.cm-3 ≥2.80 显气孔率/% ≤12 耐压强度/MPa ＞60 线变化率/%(1550℃) +0.8～+1.7 荷重软化温度/℃(0.2MPa,0.6%) ＞1410 加水量/% 5～6 3　高铝—尖晶石浇注料衬的制作 　　高铝—尖晶石浇注料钢包衬的制作工艺流程如图1。3.1　搅拌施工　　试验尖晶石钢包浇注料为骨料和粉料混合袋装,根据搅拌机搅拌能力将料倒入搅拌机一定数量后,先干混1～2min,使骨料与粉料搅拌均匀后,再按5%～6%的比例逐渐加入洁净水,边搅拌边加入。加水搅拌2min后,根据料的干湿程度再加水调整至适宜程度,达到用手一捏便易成形而无水溢出为佳。随后下料振动,振动使用振动棒,每次振动下料厚度控制在200mm左右,同一位置振动时间不宜过长,出浆即可,但须振匀。 图1　钢包衬的制作工艺 3.2　养护与烘烤　　振动成型后,脱模时间冬季约24h左右,夏季约16h左右。脱模后自然养护24h以上,随后烘烤包衬。烘烤采用煤气,其烘烤曲线如图2。 图2　尖晶石浇注料钢包衬烘烤曲线 　　前期烘烤温度不宜过快,否则易造成水气未及时排出而致包衬爆裂,严重时使包衬塌落。 4　试验效果 4.1　使用条件　　钢包公称容量为15t。此次试用去掉原30mm厚的粘土砖永久层,灌衬厚度为170mm,具体灌衬型式如图3。　　钢水系氧气顶吹转炉冶炼的普碳钢,钢渣碱度3.0左右,包内钢水温度在1600～1660℃,钢水在包内停留时间平均30min。4.2　使用效果　　于1997年7月、11月分别整体灌衬尖晶石浇注料钢包4个试用,均取得了较好