教案 金属工艺学 第一篇 第四章 第二节.docVIP

第二节 退火和正火 方法： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。 热处理 表面淬火：火焰加热和感应加热法。 表面热处理 化学热处理：渗碳、渗氮、二元、多元共渗。 一、退火： 把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺法。 目的：①提高钢的塑性和韧性（利于切削加工）； ②消除钢的内应力（以防钢件变形和开裂）； ③均匀组织； ④为随后的热处理做准备（组织上为以后的热处理做准备）。 退火的种类： （1）完全退火：（亚共析钢） 把钢加热到AC3线以上30～50℃的温度，保温一定时间（1.5～2.5min/mm30min/m3)（碳钢按有效厚度或直径每25毫米为1小时，合金钢按有效厚度或直径每20毫米为 1小时，保温时间与工件形状、材料质量、装炉量等有关）然后随炉冷却的一种工艺。 组织分析：P＋F→A→A′→P＋F （重结晶退火）。（实际生产中在炉中冷却到500℃左右即可出炉冷却） （2）球化退火：（过共析钢） 把钢加热到AC1线以上20～30℃的温度，保温一定时间（5～6min/mm1hour/m3）然后随炉冷却的一种工艺。 组织分析：P＋Fe3C网→A＋Fe3C网→A′＋Fe3C球→P＋Fe3C球。 （实际生产中冷却到500℃以下时，组织转变完成，可取出空冷）。有些难于形成颗粒球状渗碳体的钢，可以多次并重复上述过程－循环退火（周期化退火）。 （3）低温退火：（亚、共、过共析钢） 把钢加热到500～650℃，保温一定时间（6～8min/mm、1.5hour/m3），然后随炉冷却的一种工艺。（低温退火）若用于消除加工硬化（650～750℃），空冷，则称为再结晶退火。 组织分析：P＋F→P＋F→P＋F→P＋F P→学生分析。 P＋Fe3C网→学生分析。 （4）扩散退火：（亚、过共析钢） 把钢加热到AC3线以上150～200℃、ACCm线以上150～200℃，保温一定时间（10～20hour）然后随炉冷却的一种工艺。（加热温度高，保温时间长，成本高，钢的烧损量大，晶粒粗大），这种工艺是为了消除钢中的成分不均匀的现象。 二、正火： 把钢加热到AC3线或ACCm线以上30～50℃的温度，（4～5min/mm、1hour/m3 经过保温后，随空气冷却的一种工艺。 目的：①提高低碳钢的硬度。（利于切削加工） ②消除网状渗碳体组织。（冷却速度较大，网状来不及形成） ③改善钢的组织。（细化晶粒，均匀组织） 因正火是在空气中冷却，得到的组织晶粒细小，且缩短了冷却时间， 提高了生产率和设备利用率，是一种比较经济的方法，应用较广泛。但是难于消除再结晶退火。 组织分析：P＋F→A→A→A′→S＋F P＋Fe3C网→A→A→A′→S＋Fe3C粒 应用：①对一些大型或形状复杂的零件，淬火有开裂的危险，用正火； ②对于含碳量0.3～0.5％的钢件，用正火代替退火； ③含碳量低于0.3％的钢件，采用正火，能提高硬度利于切削。 ℃ ℃ A3 912 A1 727 ① ③ ② ⑤ ④ T 0 扩散退火 0.77 2.11 ％ 完全退火 球化退火 正火 去应力退火 布置作业： 课后总结： 1