数控加工工艺学教案——5.1 机械加工精度.pptVIP

第五章 机械制造质量分析与控制 生产任何一种机械产品，都要求在保证质量的前提下，做到高效率、低消耗。产品的质量是第一位的，没有质量，高效率、低成本就失去了意义。 产品质量是指用户对产品的满意程度。 它有三层含意：一是产品的设计质量；二是产品的制造质量；三是服务。 以往强调较多的往往是制造质量，现代的质量观，主要站在用户的立场上衡量。 当今，服务也占据越来越重要的地位。 制造质量，它主要指产品的制造与设计的符合程度。 设计质量，主要反映所设计的产品，与用户 (顾客) 的期望之间的符合程度。 服务主要包括售前的服务，售后的培训、维修、安装等。 产品的制造质量主要与零件制造质量、产品的装配质量有关，零件的制造质量是保证产品质量的基础。 零件的机械制造质量包括零件几何精度和零件表面层的物理机械性能两个方面。 零件的几何误差包括尺寸误差、几何形状误差和位置误差。几何形状误差又可分为宏观几何形状误差、波度和微观几何形状误差，参见图5-1。 表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距 () 与波高 () 之比一般小于50。 波距 () 与波高 () 之比在50~1000范围内的几何形状误差，称为波度。 波距 () 与波高 () 之比大于1000的几何形状误差，称为宏观几何形状误差。 零件表面层物理机械性能方面的质量主要是指表面层材料的冷作硬化、金相组织的变化、残余应力。 本章将机械制造质量分成加工精度和表面质量两个方面来研究。前者包括尺寸精度、宏观几何形状精度和位置精度；后者包括表面粗糙度、波度和表面层材料物理机械性能。 第五章 机械制造质量分析与控制 主要内容： 机械加工精度 工艺过程的统计分析 机械加工表面质量 机械加工过程中的几种振动形式 第一节 机械加工精度 一、概述 1.加工精度与加工误差 所谓加工精度是指零件加工后的实际几何参数 与理想几何参数的符合程度。 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 只要求满足规定的公差要求即可。 有关加工精度与加工误差的理解，读者应注意以下几个方面内容： (1) “理想几何参数”的正确含义即，对于尺寸是图纸规定尺寸的平均值；对于形状和位置，则是绝对正确的形状和位置，如绝对的圆和绝对的平行等等。 (2) 加工精度是由零件图纸或工艺文件以公差T给定的，而加工误差则是零件加工后的实际测得的偏离值。一般说，当T时，就保证了加工精度。 一批零件的加工误差是指一批零件加工后,其几何参数的分散范围。 (3)零件三个方面的几何参数，就是加工精度和加工误差的三个方面的向容。即，加工精度包括尺寸精度、形状精度 和位置精度。 在精密加工中，形状精度往往占主导地位。 （二）加工经济精度 由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。 加工经济精度指的是，在正常加工条件下所能保证的加工精度。 某种加工方法的加工经济精度应理解为一个范围。 加工误差与加工成本C成反比关系。用同一种加工方法，如欲获得较高的精度 ，成本就要提高；反之亦然。 但上述关系只是在一定范围内才比较明显，如图5-2中之AB段。而A点左侧之曲线几乎与纵坐标平行，即使成本提高的很多，但精度提高得却很少乃至不能提高。相反，B点右侧曲线几乎与横坐标平行，即使工件精度要求很低，也必须耗费一定的最低成本。 （三）原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统 会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式 反映为工件的加工误差。工艺系统的误差是“因”，是根源；工件的加工误差是 “果”，是表现；因此，我们把工艺系统的误差称为原始误差。 主要有：工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差。 一般将工艺系统的原始误差划分为工艺系统静误差和工艺系统动误差。 如果按加工工作进程划分为，工艺系统的原始误差又可划分为加