数控车工实训教案——项目三 锥度与倒角的加工.docVIP

项目三 锥度与倒角的加工 [学习目标] 通过学习锥度与倒角的加工，掌握好倒角、锥度的计算、理解G80，G71指令的格式以及走刀路线 [项目内容] 锥度与倒角是车削加工中最常见的加工之一，如图所示便是其中较有代表性的零件。 1、零件图形： ? 图3-1 锥形台阶轴1 2、编程要求： 1）、毛坯件的尺寸为100×φ40 2）、编写程序要求如下：以右端点为编程原点，要求加工端面和外圆柱。 [知识点] 倒角、锥度的计算，G80，G71指令的理解 [学习内容] 一、锥度倒角的计算 1、倒角的计算 如下图所示，坐标原点为O点，计算A和B两点在数控车中的坐标值。 图3-2 台阶轴 解：由于倒角为2×45°，故A点的X坐标为38－2×2=34，所以A点坐标为(34，0)；B点在Z方向的坐标为－2，故B点的坐标为(38，－2) 2、锥度的计算 如下图所示，计算右端面的直径值。 ? 图3-3 锥形台阶轴2 锥度是正圆锥底圆直径与圆锥高度之比或正圆锥台两底圆直径之差与圆锥台高度之比，如上图所示，锥度的计算为： 锥度=，故d=24 二、编程指令 1、锥度外圆循环加工指令（G80） 指令格式： G80 X__Z__ I___F__； 指令说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。 I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。如图所示其中，外圆切削循环时I为零，可省略。 该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。 图3-4 G80指令加工轨迹示意图 2、 内（外）径粗车复合循环（G71） 指令格式： G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)； 该指令执行如图3-5所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。 △d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA′)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的B′B)的顺序号； △x：X方向精加工余量； △z：Z方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。 ? 图3-5 G71指令加工轨迹示意图1 3、程序举例： 用外径粗加工复合循环编制图3-6所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图3-6 带圆弧的台阶轴 %3327 N1 T0101 N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15 G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位） [思考与练习] 编写如下零件图形的程序： 2