数控加工工艺及编程——程序编程教学教案01.pptVIP

7.2 程序编制 7.2 程序编制 7.2 程序编制 7.2 程序编制 审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工的特点。对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分。在审查与分析图纸时，一定要仔细认真，看是否有构成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。 审查与分析定位基准的可靠性 。数控加工工艺特别强调定位基准，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位就十分必要。 数控加工工艺处理的主要任务就是: 确定走刀路线和安排工步顺序; 定位基准与夹紧方案的确定; 夹具的选择; 刀具的选择; 确定对刀点和换刀点; 测量方法的确定; 确定加工用量。 程序校验与修改 手工编程采用的程序校验手段有： 通过穿孔机的穿复校功能检验穿孔带是否有误； 人工对数控程序进行检查； 把数控程序输入，然后利用机床锁住坐标轴运动的功能对数控进行检查； 利用机床空运行功能对数控程序进行检查； 利用数控加工模拟软件对数控程序进行检查； 利用塑料或木材进行试加工。 首件试加工与现场问题处理 7.2 程序编制 编制数控程序的方法，目前常用的有两种：一种是手工编程的方法；另一种是自动编程方法。 （一）手工编程 由分析零件图纸、制订工艺规程、计算刀具运动轨迹、编写零件加工程序清单、制作控制介质直到程序校验，整个过程主要由人工来完成，这种人工制备零件加工程序的方法称为手工编程。手工编程的过程下图所示。手工编程时，也可以利用计算机辅助计算出坐标值和编写加工程序清单。 （二）手工编程的适用范围 任何一种编程方法都有它的局限性和一定的适用范围。根据多年的实际经验，工程技术人员总结出手工编程的适用范围如下： （三）自动编程 自动编程又叫计算机辅助编程。它是借助计算机代替人，自动完成零件程序编制过程中的大部分工作。语言输入式自动编程的工作过程如下图所示。 （四）自动编程的适用范围 ⒈形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件； ⒉零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长的零件； ⒊在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削时，编程要按刀具中心轨迹进行，如果用手工编程，计算相当繁琐，程序量大、浪费时间、出错率高，有时甚至不能编出加工程序，此时必须用自动编程的方法来编制零件的加工程序; ⒋联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制。 数控加工工艺及编程 * * 授课教师：陈 天 炎 数控机床与普通机床加工工件的区别在于数控机床是按照程序自动加工工件，而普通机床由人来操作。上图数控加工中，只要改变加工程序就能达到加工不同形状工件的目的。 数控机床是用数字信息来控制机床进行加工的，控制数控机床进行加工的数字信息，称为指令，将所有按零件图及工艺要求编写的有序的指令称为数控程序。 所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动及刀具位移等内容，按数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。 加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一个环节，因为程序编制的好坏直接影响数控机床的正确使用和数控机床特点的发挥。因此，要求编程人员具有比较高的素质，应通晓机械加工工艺以及机床、刀具、夹具、数控系统的性能，熟悉工厂生产特点和生产习惯。在工作中，编程员能同机床操作人员配合默契，不断吸取别人的编程经验、积累本人的编程经验和编程技巧。另外，还应不断完善硬件和软件知识，努力实现编程工作自动化，以简化编程过程，提高编程效率，减少出错率。 引例： 一个钻孔程序的实例 7.2.1 数控编程的内容与方法 分析零件图纸 工艺处理 数学处理 编写程序单 制作控制介质 程序校核 数控机床 1．数控编程的内容 1．数控编程的内容 1)分析零件图，确定零件的加工工艺过程。 1．数控编程的内容 2)工艺处理阶段 1．数控编程的内容 3)进行数值计算 根据零件图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理 主要包括： 计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据； 基点坐标的计算； 基点就是指相邻几何元素的交点和切点。 节点坐标的计算； 对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近，这些小直线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点。 1．数控编程的内容 4)编写加工程序单及初步校验 根据加工工艺路线、工艺参数、刀具号、辅助动作以及数值计算的结果等，按所使用的机床数控系统规定的功能指令及程序格式，编写零件加工程序单，并需要校核、检查上述步骤中的错误。此外，还应附上必须的加工示意图、刀具布置图