数控铣工教案——项目四 内外轮廓加工.docVIP

项目四 内外轮廓加工 [学习目标] 通过本次课的教学，理解刀具补偿在轮廓加工中的应用，掌握刀具半径与长度补偿的编程格式及各参数的意义并能够合理应用，圆弧、直线加刀补和取消刀补的方法。 [知识点] 1、刀具半径补偿在轮廓加工中的应用 2、刀具半径补偿指令G41、G42的编程格式 3、刀具半径补偿加入和取消的走刀路线 4、刀具长度补偿的目的与意义 5、刀具长度补偿指令G43、G44、G49的编程格式 [项目内容] 1、零件图形 图4-1方形凸台零件 2、编程要求：毛坯尺寸100×100×50，材料45钢，考虑刀具半径铣削如图所示的零件轮廓，铣削深度为2mm。 [学习内容] 一、?????????? 刀具半径补偿指令——G41、G42、G40 1、刀具半径补偿的目的 在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具半径的存在，刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具中心运动轨迹，如图4-2所示的点划线轨迹，其计算相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓进行编程，如图4-2中的粗实线轨迹，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。 （a）外轮廓加工 （b）内轮廓加工 图4-2刀具半径补偿 2、编程格式： G01/G00 X_ Y_ D xx； … … G01/G00 X_ Y_ 式中：G41——刀具半径左补偿（cutter radius compensation 1eft）； G42——刀具半径右补偿（cutter radius compensation right）； G40——取消刀具半径补偿； X、Y——建立或取消刀具半径补偿的终点坐标值； Dxx——刀具偏置代号地址字，后面一般为两位数字的代号。 3、判断刀具半径左、右补偿的方法 假设工件不动，沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件左侧的刀具半径补偿，称为刀具半径左补偿；假设工件不动，沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件右侧的刀具半径补偿，称为刀具半径右补偿。如图4-3所示。 （a）刀具半径左补偿 （b）刀具半径右补偿 图4-3刀具半径补偿指令 4、刀具半径补偿的过程 分分为三步： 1)、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2)、刀补进行：刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3)、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 例1 在图中，建立刀具半径左补偿的有关指令如下： N10 G17 G90 G54 G00 X0Y0 Z0；/*定义编程原点，起刀点2点为（-10.0，-10.0） N20 S900 M03； /*启动主轴 N30 G01 G41 X20 Y10 D01； /*建立刀具半径左补偿，刀具半径偏置存储器号为D01 N40 Y50.0； /*定义首段零件轮廓其中，D01为调用D01号刀具半径偏置存储器中存放的刀具半径值。 建立刀具半径右补偿的有关指令如下： N30 G17 G01 G42 X0 Y0 D01； /*建立刀具半径右补偿 N40 X50.0； /*定义首段零件轮廓 如图4-4所示，假如退刀点与起刀点相同的话，其刀具半径补偿取消过程的程序如下： N100 G01 X10 Y20； /*加工到工件原点 N110 G01 G40 X0 Y0; /*取消刀具半径补偿，退回到起刀点 N110也可以这样写： N110 G01 G41 X0 Y0 D00； 或N110 G01 G42 X0 Y0 D00； 因为D00中的偏置量永远为0。 图4-4建立刀具半径补偿 5、刀具补偿的设置 在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，而不能在切入工件时同时进行刀具补偿，这样会产生过切现象。为此，应在切入工件前的切向延长线上另找一点，作为完成刀具半径补偿点. 如图4-5所示； 切入工件同时补偿”(X) 切入工件前补偿(√) 图4-5 刀具补偿的设置 例：加工零件如图4-6所示的零件轮廓，刀具直径φ20mm，铣削深度为2mm，主轴转速为600r／min，进给速度为200mm/min，刀具偏置代号为D01，编制其程序。 图4-6 八边形凸台零件 O0002; G17 G40 G80 G90 G49 G69; G54 G00 Z50 X0 Y0 M03 S600; G00 X30 Y