木材干燥技术—其他特种干燥方法.docVIP

其他特种干燥方法6.1 除湿干燥方法6.1.1 除湿干燥的基本原理 除湿干燥系统 左图为单热源除湿干燥机：1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.电加热器 9.干燥室风机 10.材堆 右图为双热源除湿干燥机：1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.热泵蒸发器 9.外界环境空气 10.排出的冷空气 11.单向阀 ? 6.1.2 除湿干燥设备组成 整个除湿干燥系统分为木材干燥室和除湿机两大部分，干燥室与普通低温干燥室相似，但有两点不同：①湿热废气不是排入大气，而是引入到除湿机中，经脱湿后，再返回干燥室；②干燥室内通常不设加热器，而靠除湿机供热（有时设辅助加热器）。 除湿机由外壳、制冷压缩机、蒸发器（冷源）、冷凝器（热源）、热膨胀阀、辅助加热器、风机、连接管道及一定量的制冷剂组成。 6.1.3 除湿干燥工艺 除湿干燥通常是低温干燥。干燥开始时，辅助加热器把干燥室内空气温度预热到有效工作温度。然后，辅助加热器自动切断电源。靠除湿机中的压缩机不断提供能量。在干燥过程中，干燥室内温度逐渐升高到除湿机的最高工作温度。 干燥过程中，除了控制空气温度之外，还要控制空气的相对湿度。干燥针叶材时，相对湿度控制在63％至27％；干燥阔叶材时，相对湿度控制在90％至35％。 6.1.4 除湿干燥的应用 除湿干燥在我国适用于下述情况：水电资源丰富，电费便宜的地区；没有锅炉的中、小型企业；对环境污染要求高的地区；小批量干燥硬阔叶树材或用于硬阔叶树材的预干。 6.2 高频干燥和微波干燥6.2.1 高频与微波干燥的基本原理和特点 微波是指波长1m～lmm、频率 300MHz～300GHZ的电磁波。 高频干燥和微波干燥都是把湿木材作为电介质，置于高频或微波电磁场中，在电磁场的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，使被极化了水分子高速频繁地转动，水分子之间发生摩擦而产生热量，从而加热和干燥木材。 由于微波的频率远高于高频电磁波的频率，故对木材加热和干燥的速度也快得多。因此，木材的高频干燥已逐渐被微波干燥所代替。但电磁波对物料的穿透深度与频率成反比，频率越高，穿透深度越浅。所以高频电磁波对木材的穿透深度比微波大，适宜于干燥大断面的方材。 6.2.2 木材的高频干燥 为了大幅度地节省电能，生产上采用高频干燥和对流干燥相结合的联合干燥法。联合干燥时，全部保留原有的对流加热室的热力和通风设备。 高频干燥时，木材堆垛要注意同一层木材之间不应留有空格；在电极板垂直排列时，更应遵守这一要求，以免隔条着火。含水率不一致的木材不应堆放在同一组电极之间。 6.2.3 木材的微波干燥 微波干燥设备主要由微波发生器、微波加热器、以及传动系统、通风排湿系统、控制和测量系统等几部分组成。 微波发生器其心脏部分是产生微波的电子管——微波管。目前用于木材加热和干燥的微波管主要采用磁控管。国内用得较多的是915MHZ20—30kw的磁控管以及2450MHZ5kw的磁控管。其中功率较大的915MHZ的磁控管比较适合于木材干燥生产使用。微波加热器适合于木材干燥使用的微波加热器有隧道式（或称为连续式）谐振腔加热器和曲折波导加热器。 ? 具有谐振腔加热器的微波干燥系统 1.微波源 2.波导 3.传动装置 4.漏场抑制器 5.谐振腔 6.排湿管 7.中间过渡托滚 8.传送带 ? 6.2.3.2 微波干燥工艺 为了减少耗电，降低干燥成本，微波干燥应与气干结合起来。即湿木料先气干到一定的含水率（通常为30％左右），然后再微波干燥。成材微波干燥时，若工艺或操作不正确，也会出现各种干燥缺陷。主要缺陷有内裂、表裂和炭化。 6.2.4 高频和微波干燥的应用 在一定条件下，高频和微波干燥是可行的。如干燥大断面的带髓心的方材时，其它方法很难解决，可用高频电磁波与湿热空气相结合的联合干燥法。干燥贵重树种的高档用材，如工艺雕刻用材、高级乐器用材等，可用气干或对流热空气或真空与微波相结合的干燥方法。 6.3 真空干燥6.3.1 真空干燥的基本原理 6.3.2 真空干燥设备 ①干燥筒 干燥筒通常为圆柱体，水平安放。两端呈半球形，一端为门，也有两端都为门的。国外也偶有采用方形截面结构。由于其承压性能差，需要较厚的筒壁，钢材用量大，制作成本高，生产上很少采用。 干燥筒的直径通常为1.2～2.6m，有效长度3～20m。近些年也有将直径扩大到4.0m的干燥筒面市。 真空干燥系统结构示意图 6.冷凝器 7.汽水分离装置