机械制造工艺——钻削与镗削教学教案.docVIP

教师姓名 吴颖 授课班级 09模具 06数6 课程名称 机制工艺 授课日期 授课时数 授课章节 名 称 钻削与镗削 教学目标 1、掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法。 2、准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。 3、掌握麻花钻5个主要角度概念、实用意义。 4、了解钻床主要部件的运动及应用。 教学重点 及难点 麻花钻、工件的装夹、麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注 麻花钻的5个主要角度 麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注，麻花钻的5个主要角度 教具及教学方法 挂图 课 堂 教 学 设 计 【板书设计及时间安排】： 一、钻床与钻削的方法（15分钟） 1、钻床 2 钻削方法 二、标准麻花钻（30分钟） 1、标准麻花钻的组成 2、标准麻花钻主要角度 3、标准麻花钻的基本要求 三、钻削用量（15分钟） 1、切削速度Vc 2、进给量f 3、切削深度ap 四、钻削的工艺特点（15分钟） 五、扩孔与铰孔简介（15分钟） 【】 钻削 钻床与钻削的方法 a钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。 b运动： 主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。 1、钻床 台式钻床 特点：放置在台桌上使用的小型钻床。结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上位置来实现变速，只能手动进给。 应用：单件小批量生产中小型工件上的小孔。 b、立式钻床 Z 5 1 3 5 最大钻孔直径为35mm，折算系数为1 方柱立式钻床 立式钻床组 钻床 主要部件及运动： 主运动：电动机 主轴箱（箱内有变速机构） 主轴高速回转 钻头回转。 进给运动：主轴箱 进给箱（箱内有变速机构）沿立柱轴向进给 钻头轴向进给，可完成机动进给和进给量调整。 工作台和进给箱沿立柱导轨可上、下调整位置。 注：刀具回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位。 应用：单件小批生产中小型工件。 C、摇臂钻床 主要部件及运动： 摇臂绕立柱回转，且能沿立柱上、下移动。主轴箱沿摇臂水平导轨手动或机动移动。 应用：大型工件或多孔工件钻削。 2、钻削方法： 内容：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等。 （1）钻头的装夹：柄部分直柄和锥柄两种。 直柄钻头：用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入主轴锥孔中，若钻夹头锥柄不够大，可套上过渡用的钻套，再插入主轴锥孔。 锥柄钻头：若与主轴锥孔相符，直接插入主轴锥孔。不相符也可用钻套。 工件的装夹： 孔径小的小型工件：平口钳装夹。 孔径较大的工件：采用压板、V形块、螺栓等装夹工件，以确保装夹可靠和操作安全。 钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。 a）单件小批生产：划线钻孔 先在工件上用划线工具划出孔轮廓线和中心位置，然后在轮廓线处和 孔中心处用样冲打出冲点，找正孔中心与钻头相对位置即钻削。 b）大批量生产或孔的位置精度要求较高：用夹具（钻模）保证 如图7-6示使用钻模可提高生产率，孔的加工精度提高一级，Ra减小，孔的位置精度由钻模保证。 c）钻深孔：常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑，防止因切屑堵塞而扭断钻头，还应采用较小的进给量。 二 、标准麻花钻 1、标准麻花钻的组成 标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。 刀体：包括切削部分和导向部分 a 切削部分：★ b 导向部分：是切削部分的后备部分，有“倒锥”（防扎刀） 作用：沿进给方向起引导作用。 刀柄：夹持部分，用来传递转矩 刀柄： 直柄：一般d=0.3~16mm 锥柄：莫氏锥度 颈部：刀体与刀柄间过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽 作用，标注麻花钻直径、材料牌号等。 2、麻花钻的主要角度 a 螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。 关系式：tgβ=2ΠR/S 其中：S为导程 麻花钻螺旋角从外缘到中心逐渐减小，即外缘处螺旋角β最大，越 近中心，螺旋角β越小。 标准麻花钻：β=18°～r）：两主切削刃在与它们平行的轴平面上的投影的夹角。 标准麻花钻：2Kr =118°±2° 其中： 2Kr =118°时，两主切削刃为直线。 2Kr 118°时，两主切削刃为曲线，内凹。 2Kr 118°时，两主切削刃为曲线，外凸。 实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难。 c 横刃斜角Ψ：横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。 标准麻花钻：Ψ=50°～γo：在正交平面Po内测量Ar与Pr