机械制造工艺与装备教学大纲.docVIP

机械制造工艺与装备教学大纲 说 明 课程的性质和内容： 机械制造工艺与装备是机械类专业培养高级技工的一门专业课，主要讲授机械制工艺学的基本原理，机床夹具的基本知识等。通过教学使用学生掌握中等复杂程度零件工艺规程的制订，相应夹具的选择和简单夹具的设计。 课程的任务和要求： 本课程的任务是：要求学生掌握机床结构、适用范围及刀、刃具的选择和刃磨；掌握本工种的操作技能。使学生获得机械类高级工所需要的工艺及装备的理论知识，为学生学习工种工艺学及了解新工艺、新技术打好基础。学生在学完本课程后应达到如下要求： （1）掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围等基本知识。 （2）掌握机械加工中定位基准的选择、工艺尺寸链的计算、加工质量分要和拟定工艺的基本原则等基本理论。 （3）具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力。 （4）掌握工件的定位、夹紧、分度等的原理和方法，掌握定位误差的分析计算，了解常见机床夹具的结构及工作原理。 （5）了解常用刀具的类型、结构特点和工作原理，能按具体加工条件合理选择刀具，掌握常用刀具的使用方法。 （6）掌握常见典型零件的加工工艺和特殊零件加工的工艺特点。 （7）掌握装配尺寸链的计算及保证装配精度的方法。熟悉装配工艺规程的制订步骤。 3．教学中应注意的问题： 机械制造工艺与装备是一门与生产实际紧密相联的课程，在执行大纲中，教师应注意下列问题： （1）根据本大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要求突出重点，理论联系实际，重视启发式教学，提高学生分析问题和解决问题的能力。 （2）加强直观教学，充分运用挂图、教具、模型和电化教学手段，根据教学需要，组织现场教学或参观工厂（车间），使教学更具有针对性。 二、学时分配表 章节名称 总学时 分节学时 习题课时 绪论 2 2 第一章 机床传动的基本知识 机床的运动 机床的传动形式 机床的传动系统 机床运动的调整计算 机床的技术性能 10 1 2 3 3 1 第二章 械加工精度 加工精度的基本概念 影响加工精度的因素及其分析 提高加工精度的艺措施 加工误差的综合分析 18 2 6 4 4 2 机械加工表面质量 3.1 概述 3.2 影响表面粗糙度的工艺因素 3.3 影响表面层物理力学性能的因素 3.4 表面质量对零件使用性能的影响 3.5 机械加工中的振动简述 10 1 2 2 2 3 夹具基础 机床夹具概论 工件在夹具中的定位 工作的夹紧与分度 机床夹具的安装 20 2 8 6 2 2 第五章 机械加工工艺规程的制订 生产过程的基本概念 工艺规程的制订 12 2 8 2 第六章 车床和车削加工 车床概述 车削刀具 车床夹具 车削加工 车削工艺特点与加工实训 18 5 4 1 4 2 2 第七章 钻床和钻削加工 钻床概述 钻削刀具 钻床夹具 钻削加工 10 2 4 2 2 镗床和镗削加工 8.1 镗床概述 8.2 镗削刀具 8.3 镗床夹具 8.4 镗削加工 8 2 1 2 3 铣床和铣削加工 9.1 铣床概述 9.2 铣削刀具 9.3 铣床夹具 9.4 铣削加工 9.5 铣削工艺特点加工实例 14 4 2 2 4 2 磨床和磨削加工 10.1 磨床概述 10.2 磨具 10.3 磨床夹具 10.4 磨削加工 10.5 光整加工 10.6 磨削工艺特点与加工实例 20 4 4 2 4 2 2 2 第十一章 齿轮加工机床和齿轮加工 11.1 齿轮加工机床 11.2 齿轮加工刀具 11.3 齿轮加工方法 11.4 圆柱齿轮加工工艺过程 12 4 2 4 2 第十二章 典型零件工艺分析 12.1 轴类零件加工工艺 12.2 套筒类零件加工工艺 12.3 箱体类零件加工工艺 12.4 丝杠加工工艺 16 4 4 4 4 第十三章 复杂零件加工 13.1 曲轴零件加工 13.2 深孔加工 13.3 细长轴加工 13.4 连杠加工 8 2 2 2 2 第十四章 机械装配工艺 14.1 机械产品的装配工艺和装配精度 14.2 装配尺寸链 14.3 保证装配精度的方法 14.4 装配的生产类型和组织形式 14.5 装配工艺规程的制订 18 2 8 2 2 2 机 动 4 合 计 200 184 12 三、课程内容及要求 绪论 教学要求： 了解本课程在机械制造中的作用和地位。 明确学习本课程的意义及学习特点。 教学内容： 一.本课程的性质、内容及学习方法 二．械制造工艺及设备在机械制造业中的地位、重要性及发展概况 第一章 机床传动的基本知识 教学要求: 了解机床的运动与传