机械制造技术实训指导教案（电工版）第2章 车削技术训练.pptVIP

车削技术训练 第2章 车削技术训练? 知 识 点 ? 难 点 ? 要 求 本章主要内容： 课题一 　车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量　　 课题二　　车削外圆、平面、台阶 课题三 　用双顶或一夹一顶车轴类零件 课题四 　车外沟槽和平面槽、切断 课题五 　 钻孔和车通孔 课题六 　车盲孔、阶台孔和车内沟槽 课题七 　　综合练习一 　 课题八　　车削圆锥 　 课题九　　车成形面、表面滚花及修光 　 课题十 　车三角形外螺纹 课题十一 　在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨 　 课题十二　　综合练习二 　　 ? 知 识 点： 1. 车床操纵及保养、工件装夹找正、测量 2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等　 　　表面的加工方法 3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、　　 　　螺纹刀、麻花钻的刃磨方法 ? 难 点： 1.各种刀具的正确刃磨 2.盲孔等内表面的加工 3.螺纹的加工 4.成形面的精确加工 5.端面槽的加工 6.工件的找正与精度的准确控制 ? 要 求： 熟练掌握以下内容： 1. 车床操纵及保养、工件装夹找正、测量 2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等　 　　表面的加工方法 3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、　　 　　螺纹刀、麻花钻的刃磨方法 了解以下内容： 1.表面滚花与修光 2.内螺纹的车削方法 课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量 练习一 车床操纵、保养与测量 一、教学目标 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。 3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件　　 　　的装拆。 4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与安全生产的　　 　　习惯。 二、操作内容与步骤 1.根据ＣＡ6140普通车床的传动系统图结合实际车床讲解普通车床的八大组成部分及功用（四箱、二杠、刀架、尾架、床身）；使学生了解普通车床的传动工作原理。 2.进行车削加工前的基本操纵练习和测量练习（教师引导为辅，学生独立操作为主） （１）大拖板、中拖板和小拖板摇动练习 （２）车床的启动和停止练习 （３）进行卡盘三爪的拆装练习 （４）机床的保养练习 （５）工件的测量练习 三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项） 1.摇动拖板时要集中注意力，作模拟切削运动。 2.倒顺电器开关不准连接，确保安全。 3.变换车速时，应停车后进行。 4.车床运转操作时，要注意防止左右前后碰撞，以　　 　　免发生事故。 5.进行卡盘三爪的拆装练习时车床一定要在空档　 　　上。 6.测量练习时要注意测量力的大小和姿势。 练习二 刀具的刃磨与安装、工件装夹找正 一、教学目标 1.了解车刀的种类、组成、材料、用途，明确车刀　 　　正确刃磨的重要意义。 2.了解砂轮的种类和选用，熟悉砂轮机的安全操作。 3.初步掌握常用刀具的刃磨步骤与安装要求。 4.了解工件装夹的要求与方法。 二、操作内容与步骤 （一）车刀刃磨：４５°、 ９０°车刀的刃磨 　　　教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。 （二）车刀安装与工件装夹校正 　　　教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。 三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项） 1.车刀刃磨时，不要用力过大，以防打滑伤手。 2.磨刀时车刀必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘。 3.刃磨时要作左右移动，防止砂轮表面出现凹坑。 4.刃磨硬质合金车刀时，不可将刀头部分放入水中冷却，防止　 　　刀片开裂；刃磨高速钢车刀时，应经常用水进行冷却，以防　 　　止车刀过热而退火，降低硬度。 5.刃磨结束时，随手关闭电源。 6.车刀的刃磨与车刀的安装和工件装夹校正练习交叉进行。 7.装夹工件时，车床要打在空档位。 8.安装车刀时，刀尖要严格对准工件回转中心。 课题二 车削外圆、平面、台阶练习一 手动车外圆与平面 一、教学目标 1.熟悉机床的操作，掌握正确的操作姿势。 2.用手动进给均匀移动三个拖板，按图样要求车削工件。 3.掌握用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。 4.掌握试切、试测的方法车削外圆与量具的使用和保养方法。 5.遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。 二、操作内容与步骤 （一）教师示范： 　　1.手动车削外圆、平面的过程。 　　2.用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。 　　3.试切、试测的