机械加工工艺规程的制订教学教案.pptVIP

北京信息科技大学 第八章 机械加工工艺规程的制订 回顾 毛坯可以有哪些方法来制造？ 选择毛坯该考虑哪些因素？ 二、选择毛坯时应考虑的问题 ①零件的材料及力学性能要求——铸铁，青铜材料，有色金属→铸（不能锻造）重要的刚质零件→锻（保证较高的强度和硬度） ②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸 小台阶轴→型材圆棒料，大台阶轴→锻件 ③生产纲领的大小——大批量→高精度，高效率的毛坯制造方法（提高生产率） ④现有生产条件 ⑤采用新工艺、新技术、新材料 第五节 加工余量及工序尺寸及其公差 的确定 我们这节课要掌握的内容 掌握加工余量的基本概念 工序余量的确定 工序尺寸的确定 一. 加工余量的确定 在实习过程中,如果你在车外圆时, 余量 如何选择 ？ 加工余量 如何回答？ 使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层 （一）加工余量的概念 1 总余量与工序余量 零件上表面的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量 相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量 一. 加工余量的概念 注意区分内、外表面、单边、双边余量 中间工序尺寸的公差按照加工经济精度来选取 （二）、影响加工余量的因素 上道工序加工表面（或毛坯表面）的表面质量包括表面粗糙度高度和表面缺陷层深度 上道工序的尺寸公差 上道工序的位置误差 本工序的安装误差 一. 加工余量的概念 影响加工余量的因素(1) 上道工序加工表面（或毛坯表面）的表面质量 一. 加工余量的概念 影响加工余量的因素(2) 上道工序的尺寸公差Ta 一. 加工余量的概念 影响加工余量的因素(3) 上道工序的位置误差?a 一. 加工余量的概念 影响加工余量的因素(4) 本工序的安装误差εb 一. 加工余量的概念 如果没有基准转换，采用下列方法确定工序尺寸和公差： 最终工序的尺寸及公差取自零件图的要求 中间工序的工序尺寸则可根据零件图的尺寸，加上或减去工序的加工余量而得到。 采用由后向前推的方法，由零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 二、工序尺寸和公差的确定 二、工序尺寸和公差的确定 (三)确定加工余量的方法 1）计算法 2) 查表法 3) 经验法 一. 加工余量的概念 例. 工序间尺寸公差的确定 拟定加工路线： 粗车 半精车 淬火 粗磨 精磨 研磨 确定各工序的加工余量： 查表法： 研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm 半精车：1.1mm，粗车：4.5mm 可得：Z总=6.01mm 圆整取： Z总= 6 mm 则取粗车余量：4.49 mm 研磨：50 精磨：50+0.01=50.01 粗磨：50.01+0.1=50.11 半精车：50.11+0.3=50.41 粗车：50.41+1.1=51.51 锻造毛坯：51.51+4.49=56 计算工序间尺寸、公差 二、工序尺寸和公差的确定 例某箱体上的孔，设计要求为Φ95Js6，Ra=0.8μm。加工工序为：粗镗-半精镗-精镗-浮动镗。确定各个工序的工序尺寸与公差。 工序尺寸和公差实例1 Φ95Js6 二、工序尺寸和公差的确定 工序名称 工序基本 余量 工序的经济精度 工序尺寸 工序尺寸与公差 浮动镗 0．1 Js6（±0.011） 95 Φ95±0.011 Ra=0.8μm 精镗 0．5 H7(ES=+0.035 EI=0) 95-0.1=94.9 94.4-2.3=92.1 Φ94.9+0.035 Ra=1.6μm 半精镗 2．3 H10(ES=+0.14 EI=0) H13(ES=+0.44 EI=0) ±1.3 Φ94.4+0.140 Ra=3.2μm 粗镗 5 94.4-2.3=92.1 Φ92.1+0.440 Ra=6.4μm 毛坯 7 92.1-5=87.1 Φ87±1.3 工序尺寸和公差实例1 二、工序尺寸和公差的确定 思考题 工序尺寸确定的步骤? 如何回答？ * 北京信息科技大学 第八章 机械加工工艺规程的制订 *