机械工艺——切削加工基础知识02教学教案.docVIP

教师姓名 吴颖 授课班级 09模具 06数6 课程名称 机制工艺 授课日期 授课时数 授课章节 名 称 第四章 切削加工基础知识 §4-4 切削力和切削温度 §4-5 切削液 §4-6加工精度和加工表面质量 教学目标 使学生了解切削力的产生与分解及影响切削力的因素； 掌握切削热与切削温度对切削加工的影响以及减少切削热和降低切削温度的工艺措施； 掌握切削液的作用和种类及切削液的选用； 了解加工精度的方法和获得规定尺寸精度的方法以及加工表面质量的相关知识。 教学重点 及难点 切削力和切削温度以及切削液的相关知识 教具及教学方法 挂图 课 堂 教 学 设 计 【板书设计及时间安排】： §4-4 切削力和切削温度 一、切削力（20分钟） 1、刀具总切削力 2、总切削力的分力 切削力F 背向力Fp 进给力Ff 3、总切削抗力 4、影响总切削抗力的因素 二、切削温度（15分钟） 1、切削热与切削温度 2、减少切削热和降低切削温度的工艺措施 §4-5 切削液 一、切削液的作用和种类（20分钟） 1、切削液的作用 2、切削液的种类 二、切削液的选用（15分钟） §4-6加工精度和加工表面质量 一、加工精度（10分钟） 1、加工精度的概念 2、获得规定尺寸精度的方法 二、加工表面质量（10分钟） 1、加工表面质量的概念 2、表面粗糙度 3、表面层材料的物理、力学性能 【教 学 内 容】： §4-4 切削力和切削温度 一、切削力 1、刀具总切削力 切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。 在切削过程中，切削力使工艺系统（机床—工件—刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已加工表面质量。切削力又是设计和使用机床、刀具、夹具的重要依据。 2、总切削力的分力 通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力： ⑴切削力Fc 是总切削力在主运动方向上的正投影，与基面垂直。约占总消耗功率的95%。 ⑵背向力Fp 是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。车外圆时，刀具与工件在这个分力的方向无相对运动，所以不做功。 ⑶进给力Ff 是总切削力在进给运动方向上的正投影，与进给速度方向一致。约消耗5%的功率。 3、总切削抗力 切削加工中，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为总切削抗力F′。阻力主要是：被切层材料成为切屑前后对刀具前面的挤压变形抗力和摩擦阻力；工件过渡表面和已加工表面表层材料对刀具后面的挤压变形和摩擦阻力。分解为三个分力：切削抗力、背向抗力和进给抗力，分别与切削力、背向力和进给力大小相等。方向相反。 4、影响总切削抗力的因素 ⑴工件材料 工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大。 ⑵切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是切削深度，其次是进给量，切削速度影响最小。因此，要减小切削力或节省动力消耗时，可以把切削深度减小，取大一些的进给量。 ⑶刀具角度 刀具前角、后角增大时，总切削抗力减小；主偏角增大，切削抗力减小，但背向抗力和进给抗力增大。 ⑷切削液 合理选择使用切削液，使总切削抗力减小。 二、切削温度 1、切削热与切削温度 切削时，工件温度升高，切削刀具烫手，这说明切削过程中有热产生。 由于被切削材料层的变形，分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量称为切削热。 切削过程中，切削区域的温度称为切削温度。 切削过程中，大部分的热量由切屑带走，其次被刀具、工件和周围介质传导。传入刀具的温度，致使刀具材料软化，切削性能降低，磨损加快，进而影响加工质量和缩短刀具寿命。传入工件的切削热，会导致工件受伸长和膨胀，而影响加工精度。 2、减少切削热和降低切削温度的工艺措施 ⑴合理选择刀具材料和刀具几何角度 ⑵合理选择切削用量 ⑶适当选择和使用切削液 §4-5 切削液 一、切削液的作用和种类 切削液是为了提高切削加工效果而使用的液体。主要用来减少切削过程中的摩擦并降低切削温度。合理选用切削液可以提高加工表面质量，减少工件的热变形，保证加工精度，减少刀具的磨损，提高刀具耐用度和生产效率。 1、切削液的作用 ⑴冷却作用 ⑵润滑作用 ⑶清洗和排屑作用 2、切削液的种类 ⑴合成切削液 以水为主要成分，加入适量的水溶性防锈添加剂制成。俗称水溶液、 ⑵乳化液 用乳化油加水稀释而成。 ⑶油基切削液 即切削油，分矿物油、动植物油和复合油三种。 矿物油：机械油、高速机械油、煤油等 动植物油：猪油、豆油、