机械设计基础电子教案（人邮版）——第10章 螺 纹 联 接.pptVIP

第10章 螺 纹 联 接 静联接又可分为可拆联接和不可拆联接两大类，即 10.1 螺纹的主要参数、类型、特点和应用 10.1.1 螺纹的主要参数 10.1.2 螺纹的类型、特点和应用 10.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件 10.2.1 螺纹联接的主要类型 螺纹联接有四种基本类型，即螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。 10.2.2 螺纹紧固件 螺纹紧固件的品种很多，大都已标准化，它是一种商品性零件，根据使用要求合理选择其规格、型号后即可外购。常用螺纹紧固件的结构特点和应用情况见表10-3。 10.2.3 螺纹紧固件的材料及等级 10.3 螺纹联接的预紧和防松 10.3.1 预紧 在实用中，绝大多数螺纹联接在装配时都必须拧紧，使联接在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加的作用力称为预紧力。 预紧的目的是增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移，对于受拉螺栓联接，还可提高螺栓的疲劳强度，特别是对于像汽缸盖、管路凸缘、齿轮箱轴承盖等紧密性要求较高的螺纹联接，顶紧更为重要。但过大的预紧力会导致整个联接的结构尺寸增大，也会使联接件在装配或偶然过载时被拉断。 因此，为了保证联接所需要的预紧力，又不使联接件过载，对重要的螺纹联接，在装配时要控制预紧力。一般规定，拧紧后螺纹联接件的预紧力不得超过其材料屈服极限?s的80%。 10.3.2 防松 为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，设计时必须采取有效的防松措施。 防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。 10.4 螺栓的强度计算 10.4.1 普通螺栓联接的强度计算 1．松螺栓联接 设计公式为： 2．紧螺栓联接 （1）受横向工作载荷的紧螺栓联接 螺栓的强度条件为 对于M10～M68的普通螺纹，?T≈0.5?，因此 由此可见，扭切应力对强度的影响在数学式上表现为将轴向拉应力增大30%，即 设计公式为 （2）受轴向工作载荷的紧螺栓联接 螺栓的强度校核与设计计算式分别为 10.4.2 受剪螺栓联接的强度计算 螺杆的剪切强度条件为 螺杆与孔壁的挤压强度条件为 10.5 螺栓联接的结构设计 10.5.1 螺栓组的布置 螺栓组的布置应考虑如下几个问题。 ① 联接接合面形状应和机器的结构形状相适应。通常将接合面设计成对称的简单几何形状（见图10-12），便于加工被联接件和对称布置螺栓。 ② 螺栓的布置应使螺栓受力合理。当螺栓组承受转矩T时，应使螺栓组的对称中心和接合面的形心重合［见图10-13(a)］；当螺栓组承受弯矩M时，应使螺栓组的对称轴与接合面中性轴重合[见图10-13(b)］，并要求各螺栓尽可能远离形心和中性轴，以充分利用各个螺栓的承载能力。如果联接在受到轴向载荷的同时，还受到较大的横向载荷，则可采用套、销、键等零件来分担横向载荷（见图10-14），以减小螺栓的预紧力和结构尺寸。 ③ 螺栓排列应有合理的间距。布置螺栓时，各螺栓间以及螺栓和箱体壁间，应留有扳手操作空间。扳手空间的尺寸（见图10-15）可查阅手册。压力容器上的各螺栓轴线的间距可由表10-9中选取。 ④ 分布在同一圆周上的螺栓数目，应便于在圆周上分度划线。在同一螺栓组中，螺栓的材料、直径和长度均应相同。 10.5.2 提高螺栓强度的措施 1．减少应力集中的影响 2．降低载荷变化量 3．避免附加弯曲应力 图10-8 只受预紧力的紧螺栓联接 ≥F 地脚螺栓联接 (1.5～1.8)F 紧密联接 (0.6～1.0)F F有变化 (0.2～0.6)F F无变化 紧固联接 残余预紧力F的推荐值 联 接 性 质 表10-7 残余预紧力F的推荐值 图10-10 受剪螺栓联接1、2—被联接件；3—螺杆受压面；4—受剪面 许用拉应力 许用切应力 许用挤压应力 [Sp]=1.25 （?p可查手册） [Sp]=1～2.5 （孔壁?s可查手册） 钢?lim=?s 螺栓或孔壁材料 [Ss]=2.5 钢 螺栓材料 铸铁?min=?b 铰制孔用螺栓联接（受剪及受挤） 合金钢 碳素钢 不控制预紧力 [S]=1.3～1.5 测量螺栓伸长量 [S]=1.6～2 测力矩或定力矩扳手 控制预紧力 紧联接 [S]=1.2～1.7 松联接 普通螺栓联接(受拉) 安 全 系 数 相 关 因 素 许 用 应 力 类型 表10-8 一般机械用螺栓联接在静载荷下的许用应力与安全系数 图10-12 螺栓组联接接合