化工原理-板式塔设计-2016.pdfVIP

目 录 第一章 板式精馏塔的设计 1.1 概述…………………………………………………………………1 1.2 板式精馏塔的设计原则与步骤……………………………………1 1.3 理论塔板数的确定…………………………………………………3 1.4 塔板效率和实际塔板数……………………………………………7 1.5 板式精馏塔的结构设计……………………………………………8 1.6 板式精馏塔高度及其辅助设备 …………………………………27 1.7 板式精馏塔的计算机设计 ………………………………………31 第二章 板式精馏塔设计举例 2.1 苯－甲苯板式精馏塔设计 ………………………………………33 2.2 乙醇—水板式精馏塔设计 ………………………………………47 2.3 甲醇—水板式精馏塔设计 ………………………………………66 第三章 塔设备的机械计算 3.1 塔体及裙座的强度计算 …………………………………………86 3.2 塔盘板及其支撑梁的强度、挠度计算…………………………104 3.3 塔盘技术条件……………………………………………………105 3.4 塔盘支撑件的尺寸公差…………………………………………109 附 录 …………………………………………………………………111 第一章 板式精馏塔的设计 1.1 概述 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重 组分分离的方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此， 掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参 数是非常重要的。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于 批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法。 蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏是一种单级 蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式 进行。简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。对于较难分离 的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入 第三组分，改变被分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。 特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。 精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般说来，当总压强增大时， 平衡时气相浓度与液相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为气态的混合物，可采用加压 精馏；沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。 虽然工业生产中以多组分精馏为常见，但为简化起见，本章主要介绍两组分连续精馏过程的 设计计算。 1.2 板式精馏塔的设计原则与步骤 1.2.1 设计原则 总的原则是尽可能多地采用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、 高产、安全、低能耗的原则，具体考虑以下几点。 ⑴ 满足工艺和操作的要求 所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于 工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便 地进行流量和传热量的调节。设置必需的仪表并安装在适宜部位，以便能通过这些仪表来观 测和控制生产过程。 ⑵ 满足经济上的要求 要节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的