汽车钳工课件——汽车钳工锉削教学教案.docVIP

锉 削 锉削技能知识目标： 1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作； 2、懂得锉削时两手用力的方法； 3、能掌握正确的锉削速度； 4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 锉刀是锉削所使用的刀具，常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成，锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。 如图 所示。锉刀的齿纹多制成双纹，双纹锉刀的齿刃是间断的，即在全宽齿刃上有许多分屑槽，使锉屑碎断，不易堵塞锉面，锉削省力，使用较普遍。—1 锉刀的构造锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。 锉刀按其断面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉等，如图所示。按其长度又可分为100mm、150mm、……、400mm等；锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。 分为粗齿（齿距为0.83～2.3mm）,中齿（齿距为0.42～0.77mm），细齿（齿距为0.25～0.33mm）和最细齿等。—2 锉刀其断面形状锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀齿纹的粗细的选用要根据工件材料、加工余量、加工精度和加工表面粗糙度等情况综合考虑。粗加工和锉削铜、铝等软金属多选用粗齿锉刀；半精加工和锉削钢、铸铁多选用中齿锉刀；细齿和最细齿锉刀只用于表面最后修光。使用大型锉刀(长度大于250mm)时，将锉刀柄抵住右手心，右手拇指放在锉刀柄上面与锉面平行，其余四指握住锉刀柄。左手一般为拇指根部压住锉刀前端，中指和无名指抵住锉刀前端面 使其保持水平(图—3a c)；使用中型锉刀(长度约200mm)时，右手握法与大型锉刀的右手握法相同，左手只要用大拇指、 食指、中指轻轻扶持 以引导锉刀水平移动—3b)；对于小型锉刀(长度小 于150mm)，只需右手握住即可。锉削时应及施力的变化。使用大的锉刀时，右手握住锉柄，左手压在锉刀前端，，如图—3（a d）所示。使用中型锉刀时，因用力较小，可用左手的拇指和食指握住锉刀的前端，如图—3（b）所示。—3锉刀握法 锉削时因始终保持锉刀水平移动，因此要特别注意正确掌握锉刀的握法两手的施力变化。开始推进锉刀时，左手压力大右手压力小；锉刀推到中间位置时，两手的压力大致相等；再继续推进锉刀，左手的压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。返回时不加压力，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。 操作方法锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。—4。 图3—4 锉削用力情况 2.锉削姿势。锉削时，身体的重心要落在左脚上，右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，两脚站稳不动，靠左腿的曲伸使身体作往复运动。开始锉削时，人的身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩。锉刀推出1／3行程时，人的身体向前倾斜15°左右。左膝稍有弯曲。锉刀推出2／3行程时，右肘向前推进锉刀，身体倾斜18°左右。锉刀推出全程时，右肘继续向前推进锉刀，身体自然地退回到15°左右。锉削行程结束后，把锉刀略微提起，使身体和手回复到开始的姿势。为了保证锉削表面平直，推进锉刀时两手压在锉刀上的压力应做到平衡而不上下摆动。锉削时推力主要由右手控制，压力大小应由两手控制。为此锉削时右手的压力要随锉刀的推动由小逐渐增大，左手的压力由大逐渐减小。锉削时的速度一般应在每分钟40次左右。推进时稍慢，回程时稍快，动作应自然协调。—5 。 图 3—5 锉削姿势 锉削是钳工专业最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，口诀法教学：两手握锉放件上，左臂小弯横向平，右臂纵向保平行，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，重心在左膝弯曲，锉行四三体前停，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力，体心后移复原位，顺势收锉体前倾，接着再作下一回。锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长