全厂热力管网工艺吹扫试压方案概要1.docVIP

1.前言 1.1编制依据 1.1.1兰州石油化工工程公司设计的尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺图纸。 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-2002 1.2适用范围 本施工方案适用于尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺管道的吹扫、试压工作。 2 工程概况 本次试压、吹扫的工艺管线长度共42454米（包括伴热线），阀门472个。本次试压最高试验压力7.5MPa，最低试验压力0.1MPa。 3 试压技术措施 临时管线铺设及连接→系统隔离→试压流程检查→试压前联合检查→压力试验→压力试验记录→管线复位、临时管线拆除 3.1工艺管线水压试验前检查 系统水压试验前应由业主、监理及施工单位依据设计图纸和施工验收规范对参加试压的管道和设备进行联合检查，重点检查以下内容： 3.1.1需试验的管道已按设计图纸及相关施工规范安装完。 3.1.2管道支吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固 程度、焊接质量合格。 3.1.3焊道及其它检查的部位不得涂漆或保温。 3.1.4试压用的机具及工器具已准备齐全，试压用的临时加固措施符合要求且安全可靠。临时盲板及试压管线上已安装的盲板位置正确。 3.1.5试压区域内地漏、地沟应畅通，安全警戒绳、杆、牌等用具已准备好。 3.2试压前准备 3.2.1试压前将不能参与试压的安全阀、调节阀、流量计、孔板加以隔离或拆除，并将拆下物件妥善保管。 3.2.2试压用的压力表已校验，并在检定周期内精度不小于1.5级， 量程为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3.2.3试压用的临时盲板，已按要求安装就位，试压流程已导通；试压泵已设置好，临时上水管线接通。 3.2.4参与试压的阀门已按要求挂牌，试压区域已拉上警戒绳。 3.3工艺管道的试验程序 每个试压系统按照水冲洗 压力试验 吹扫的程序进行 3.3.1系统水冲洗 3.3.1.1管道冲洗使用洁净水。 3.3.1.2冲洗顺序按先主管后支管，先高后低的原则依次进行，冲洗时应用铁锤敲打管子，但不得损伤管子，对死角和管子底部应重点敲打。 3.3.1.3冲洗时宜用最大流量、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水色和透明度目测一致为合格，水冲洗时间不得少于5分钟。 3.3.2管道系统水压试验的技术要求 3.3.2.1试验时，注意环境温度及天气变化 3.3.2.2工艺管线水压试验的压力为设计压力的1.5倍。液体压力试验时应排尽系统内的空气。在试压系统充满水后应关闭上水阀及高点放空阀，开启试压泵缓慢升压到强度试验压力，升压分级缓慢进行，升到试验压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以管线无泄漏、不降压为合格。 3.3.2.3当管道与设备、仪表元件作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备及仪表元件的试验压力时应按管道的试验压力进行试验，管道试验压力大于设备及仪表元件的试验压力且设备及仪表元件的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备及仪表元件的试验压力进行试验。 3.3.2.4管道试验用的临时法兰及法兰盲板的安装应与正式静密封安装方式相同，并用规定的力矩紧固；试验用盲板的厚度，均应符合要求。 3.3.2.5管道试验用临时连通线焊接应与高压管线正式焊接要求相同。 3.3.2.6管线进水排水时应注意检查放空阀是否开启，以免管线抽真空或形成气锤。 3.3.2.7 试压过程中检查法兰、焊道时，面部不能正对，应从侧面观察，试压过程中，如遇泄漏不得带压处理，应待缺陷消除后再重新试压。 4工艺管线系统吹扫技术措施 4.1系统吹扫介质用非净化风。 4.2吹扫前准备 4.2.1吹扫系统的管道试压清洗工作已全部完成，并检验合格。 4.2.2吹扫前将不能参与吹扫的安全阀、调节阀、流量计、孔板及系统内的仪表加以保护、隔离或拆除，并将拆下物件妥善保管，待吹扫合格后将其复位。 4.2.3吹扫前仔细检查支吊架是否牢固，要考虑吹扫时放空口的反作用力，若有必要应进行加固。 4.2.4吹扫临时管线已接通，安全警戒绳已设置好。 4.3工艺管线系统吹扫 4.3.1吹扫顺序按先主管后支管，先高后低的原则依次进行，吹扫时应用铁锤敲打管子，但不得损伤管子。 4.3.2吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫时应有足够的流量，流速不宜小于20m/s。 4.4系统吹扫试压流程 4.4.1系统吹扫试压流程见附图； 4.4.2系统吹扫试压流程结合管道单线图共同使用。 5 吹扫、试压小组 组 长：王守建 副组长：程东明 成 员：齐新军 马兆川 田茂山 马兴三 王锐 卞士光 成静 马云金 马海波 苑建海 赵建