全钢载重子午线轮胎动平衡不圆度试验机操作规程005概要1.docVIP

PBB(R检)-00-2015 全钢载重子午线轮胎动平衡/不圆度试验机操作规程 QLPB-1624型载重胎动平衡/不圆度试验机 年 月 日 批准: 审核: 制定: 一.设备操作说明 1、设备送电 1) 检查风源压力是否达到0.8Mpa； 2) 检查系统供电电源是否为三相四线制 AC 380V±10%。 3) 检查设备上有无杂物（如工具、棉纱等）， 应重点检查主轴、上轮辋、定中心臂、辊道等运动部位。 4) 闭合电源柜上的空气开关，检查总电源指示灯是否亮，确认总电源接通。 5) 启动上位机、触摸屏，并进入其主菜单。将操作面板上的【自动/手动】旋钮拨到“手动”方式；拔出【急停】按扭；将【测试/通过】旋钮旋至“测试”位置；将【系统关/开】钥匙开关拨到“开”的位置，按【系统送电】按扭，该按扭指示灯亮，系统送电，打开上位计算机软件。 6) 检查主操作面板上的故障灯是否亮，如亮则应对故障进行仔细检查并予以排除。 7) 检查所有光电开关在没有轮胎挡住的情况下是否都只亮一个绿灯，如果是，进行下一步。若果有其他状态（如不亮灯或者亮黄绿两个灯），及时通知班组长和保全处理，严禁开车。 2、设备周期启动 1) 确认上位机选定轮胎型号与待测轮胎匹配。 2) 系统复位（将【手动/自动】旋钮转换到“手动”状态，按下【系统复位】按钮，等待【复位指示】指示灯不再闪烁，保持常亮，复位完成）。 3) 确定该规格轮胎已做过量标定和偏芯补偿。 4) 将【手动/自动】旋钮转换到“自动”状态。 5) 按【周期启动】按钮，设备启动。 3、设备停止 1) 设备在运行中通过按【周期停止】，停止设备运行。为了保护设备不受损伤， 非紧急情况，不要在上轮辋上升、下降和主轴旋转过程中按周期停止。 2) 在需要更换规格或生产结束时，入口工位不要再放轮胎，设备将在测试完最后一条轮胎后自动停止，此时【周期停止】指示灯亮。 3) 设备自动周期停止后，在自动状态下如需要继续运行，只要任意工位存有轮胎，且设备能够检测到的情况下，按【周期启动】按钮。 4) 如果要长时间停机，把【手动/自动】按钮旋至“手动”。长按【周期停止】按钮，触摸屏画面锁定，出现“系统锁定”的提示，此时触摸屏不可操作。解除触摸屏锁定需要输入密码。 4、设备复位 1) 确定设备处于停止状态。将操作面板上的【手动/自动】旋钮转向“手动”。 2) 按下操作面板上的【系统复位】按钮。 3) 当操作面板上的【复位指示】指示灯常亮时，设备各部分已全部回归初始状态。 5、量标定 1) 将操作面板上的【手动/自动】旋钮旋至“手动”。 2) 按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】指示灯不再闪烁，而是保持常亮。 3) 将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。 4) 进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【量标定】画面。 5) 进入量标定画面后，将量标定【关/开】触摸旋钮置于“开”位置。 6) 按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯常亮，上位机自动进入量标定画面，并显示“无砝码测量”，量标定开始。 7) 无砝码测量结束，主轴停止旋转，并准停在0°位置。上位机显示当前步骤“上轮辋加100克砝码”。 8) 在上轮辋0°位置加100克砝码，并确定砝码已上紧。 9) 点按触摸屏【测试开始】触摸键，轮胎旋转，继续测试。 10) 测试结束，主轴自动停止旋转，并准停在0°位置；上位机显示当前步骤“下轮辋加100克砝码”。 11) 在下轮辋0°位置加100克砝码，并确定砝码已上紧。 12) 点按【测试开始】触摸键，轮胎旋转，继续测试。 13) 测试结束，上位机显示测量K 值，主轴自动停止旋转。上位机显示当前步骤“保存当前测量”。 14) 测试结束，主轴自动停止旋转，并准停在0°位置。将100g 砝码取下，放回保存位置。 15) 上位机默认为自动存储，也可选择手动保存，点击“保存”，保存测试结果。 16) 按操作面板上的【系统复位】按钮，等待【复位指示】指示灯常亮，复位结束。 17) 量标定结束。（请继续做偏芯补偿） 6、偏心补偿 1) 将操作面板上的【手动/自动】旋钮旋至“手动”。 2) 按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】指示灯不再闪烁，而是保持常亮。 3) 将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。 4) 进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【偏心标定】画面。 5) 将偏心补偿【关/开】触摸旋钮置于“开”位置。 6) 设定补偿次数值，根据具体情况选择2、4、8，然后确认（以8 次为例）。 7) 按操作面板上的【周期启动】按钮，周