内外层技术改善报告.pptx

内/外层技术改善报告 之内/外层开路，短路，蚀刻不净，刮伤分析(负片制程） 制作者：王允平 日 期：2017年02月08 内/外层技术改善报告（开路） 缺点描叙：从板子外观来分析，板面的线路不是因设备或人为的碰撞伤（板面没有刮，撞，伤的痕迹）而造成的开路，一般开路处较为规则。 内/外层技术改善报告（开路） 产生原因：a.压膜段有异物 或残膜，压膜气泡等。 b.菲林异常（异物，划伤，超使用期限等）。 c. 板面有残胶，氧化，粗糙度不够，凹陷，铜瘤，毛刺，伤等。 d.曝光异物，能量，均匀性异常等。 e .工作环境卫生，7S做的太差，各设备有异常或工作参数超范围使用，违规操作等。 内/外层技术改善报告（开路） 改善对策：1.菲林上机前务必检查一遍，确认无异常才可安排上机。 2.定时对工作环境，设备进行清洁与保养。保证工作环境，设备能达到生产要求。 3.压膜员工对每批板子的前5PNL板子进行目视检验，生产中每30PNL板子抽2PNL板子进行目视检验，确认有无板面压膜气泡，板面皱褶，板面膜碎与留边异常等。 4. 每个员工对自已操作的设备务必定时进行点检，现场组长，品管不定时进行抽查。（执行力来源于检查的力度） 5. 曝光生产前务必先放2PNL首件，生产时每50PNL放2PNL中件 ,生产完再放2PNL尾件，进行AOI检测，确定有无异常。 6. 对板面凹陷，划伤，毛刺，铜瘤通知压合，钻孔，电镀与品管进行处理。 内/外层技术改善报告（蚀刻不净，短路） 缺点现象：从板子的外观来看，板面的线路之间因留有多余的铜而相连接，造成短路。 内/外层技术改善报告（蚀刻不净，短路） 产生原因：1.显影放板撕膜不净。 2.干膜反粘。 3.曝光能量过高，时间过长。 4.曝光前后，静止时间过久。 5.显影时间不足，速度太快，温度太低，压力太小，浓度太低，喷嘴堵塞等。 6.菲林与基板接触不良，光密度达不到要求，修补不良等。