顶 部 驱 动 钻 井 系 统.ppt

顶 部 驱 动 钻 井 系 统 一、顶驱简介 (一)　顶驱的发展状况 (二)　顶驱系统的主要构成 (三)　顶驱的优点 (四)　中原油田顶驱使用情况 二、顶驱的安装拆卸与维护保养 (一)　VARCO顶驱的安装和拆卸 (二)　VARCO顶驱的维护保养 三、顶驱的操作 (一)　VARCO司钻控制台操作说明 (二)　顶驱操作过程的注意事项 (三)　顶驱操作过程的禁止事项 四、顶驱液压液压系统简介和液压元件的识别 (一)　液压元件的识别 (二)　液压系统简介 (二)　液压图示例简介 五、顶驱使用中的风险评估及危害识别 六、顶驱的故障处理及应注意事项 (一)　顶驱的故障处理 (二)　处理故障时应该注意的事项 （一）顶驱的发展状况 顶部驱动钻井系统(简称顶驱)被誉为钻井技术的革命性技术，具有自动化程度高、安全性能好、钻井速度快和劳动强度低等优点，在深井、大斜度井、欠平衡井、水平井、海洋钻井等复杂条件下钻井中有着广泛的应用前景。目前全球5000多台钻机中，已经有1000多台配备了顶部驱动系统，且呈快速增长之势。 MH PDT-500顶驱 CANRIG-500T顶驱 TESCO250-HMIS顶驱 TESCO500-HCI顶驱 （二）顶驱系统的主要构成 顶驱系统主要包括以下部分： 1.顶驱主机（钻井单元）； 2.悬挂部分（导轨、反扭矩系统）； 3.自动控制单元（变频房、司控台）； 4.动力部分（动力电源和电缆等）。 （二）顶驱系统的主要构成 （三）顶驱的优点 1．节省接单根时间????顶驱不使用方钻杆，不受方钻杆长度限制，避免了钻进9米左右接单根的麻烦。取而代之的是利用立柱钻进，大大节省了接单根的时间，从而节约了钻井时间。 2． 倒划眼防止卡钻????顶驱具有使用28米立柱倒划眼的能力，可在不增加起钻时间的前提下，顺利地循环和旋转将钻具提出井眼。在定向钻井过程中，可以大幅度减少起钻总时间。 3．下钻划眼????顶驱具有不连接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。使用顶驱下钻时，可在数秒内接好钻柱，立刻划眼，从而减少卡钻的危险。 （三）顶驱的优点 ?4． 人员安全????顶驱可减少接单根次数2/3，从而降低了事故发生率。接单根只需要打背钳。倾斜装置可以使吊环、吊卡向前摆至鼠洞和猴台，大大减少了人员工作的危险程度，降低了劳动强度。 5． 设备安全??顶驱采用马达旋转上扣，上扣平稳，并可从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣扭矩过盈或不足。钻井最大扭矩的设定，使钻井中出现蹩钻扭矩超过设定范围时马达会自动停止旋转，待调整钻井参数后再正常钻进，避免设备超负荷长时间运转。 （三）顶驱的优点 6．井下安全 在起下钻遇阻、遇卡时，顶驱可在任何位置与钻柱相连建立循环，进行立柱划眼作业,用方钻杆就做不到。在大位移井接单根划眼,卡钻、憋泵的危险性较大，特别在上提遇卡，下放遇阻时，很难接方钻杆循环。如使用顶驱，很容易在任何位置立即建立循环，大大减少了卡钻等复杂情况。在下套管遇阻时，可迅速接上大小头，边循环边旋转下放，通过遇阻井段，扭矩管及托架总成起扶正作用，保证套管居中。顶驱的IBOP(可遥控)，在发现井涌时可立即执行井控动作，其作用类似于方钻杆旋塞。 （三）顶驱的优点 7．井控安全 在不稳定井眼中使用顶驱起钻时，若发现井下异常，例如出现井喷征兆，需要接泵循环，顶驱可在井架任何高度将主轴插人钻柱，数秒内完成旋扣和紧扣，建立循环。遥控IBOP可安全控制钻柱内压力。 8．便于维修 顶驱钻井电机清晰可见，比驱动转盘的电机更易维修。驱动转盘的电机常常覆盖着泥浆，位于钻台下方看不见，维修难度大。顶驱整个系统由司控台控制，故操作方便、简单、可靠。 （三）顶驱的优点 9.下套管 顶驱具有足够的提升能力，可采用常规方法下套管。在套管和主驱动轴之间加入一个转换接头（又称大小头）就可在套管中进行压力循环，无须再接入钢制水龙头旋转接头。套管可以旋转和循环入井，从而减少缩径井段的摩阻力，套管容易通过缩径的井眼。 10.取心 能够连续取心钻进28m，取心中间不需接单根。这样可以提高取心收获率，减少起钻次数，与传统的取心作业相比，它的优点是明显的，污染小，质量高。 （三）顶驱的优点 11.节约泥浆 在上部内防喷器球阀下面接有泥浆截流阀，截流阀起保留钻井液的作用。常规钻井中，钻井液滞留在方钻杆中，卸扣后溢出漏失，除非花时间手动操作泥浆截流阀才能止流。 12.维护费用低 电动顶驱初期采用直流电机驱动，目前使用的顶驱已开始使用交流技术，交流电机比直流电机轻,没有电刷、刷状齿轮和整流子，因此，保养费用低。另外，交流电机里没有