11金属切削过程的基础知识.PPT

图（b）该两个表面全面接触，摩擦严重； (b) 图1.10 刀具工作角度示意图 刀具工作角度示意图 图（c）刀具的背棱顶在已加工表面上，切削刃无法切入，切削条件被破坏。可见，在这种场合下，只考虑主运动的假定条件是不合适的，还必须考虑进给运动速度的影响，也就是必须考虑合成切削运动方向来确定刀具工作角度的参考系。 图1.10 刀具工作角度示意图 1.1.2.4 刀具的标注角度 在刀具的标注角度参考系中确定的切削刃与刀面的方位角度，称为刀具标注角度。在切削刃是曲线或前、后刀面是曲面的情况下，定义刀具的角度时，应该用通过切削刃选定点的切线或切平面代替曲刃或曲面。 主剖面参考系里的标注角度的名称、符号与定义如图1.11： 同理，副切削刃及其相关的前刀面、后刀面在空间的定位也需要四个角度：即副偏角 κ’r ，副刃倾角λ’s，副前角γ’0，副后角α’0。它们的定义与主切削刃上的四种角度类似。 前角γ0 后角α0 主偏角κr 刃倾角 λs 前角γ0：前刀面与基面间的夹角（在主剖面中测量）。 图1.11(a) 主剖面系标注的刀具角度 后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（在主剖面中测量）。 图1.11(b) 主剖面系标注的刀具角度 图1.11(c) 主剖面系标注的刀具角度 kr 主偏角κr ：基面中测量的主切削刃与进给运动方向的夹角。 刃倾角 λs：切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。 图1.11(d) 主剖面系标注的刀具角度 由于图1.11所示车刀副切削刃与主切削刃共处在同一前刀面上，因此，当γ0、 λs两者确定后，前刀面的方位已经确定， γ’0、 λ’s两个角度可由γ0、 λs、 κr、 κ’r 等角度换算出来，称为派生角度。由上分析可知，图1.11中外圆车刀有三个刀面，两个切削刃，所需标注的独立角度只有六个。 此外，根据分析刀具的需要还要给定几个派生角度，它们的名称与定义如下： 楔角β0 ：主剖面中测量的前、后刀面间夹角。 （1.6） 刀尖角εr ：基面中测量的主、副切削刃间夹角。 （1.7） 前角、后角、刃倾角正负的规定如图1.12所示：在主剖面中，前刀面与基面平行时前角为零，前刀面与切削平面间夹角小于90 °时前角为正、大于90 °时后角为正，大于90 °时后角为负，刃倾角的正负如 图1.12 所示。 (a) λs＝0 (b) －λs (c) + λs 图1.12 刃倾角 λs的符号 1.1.3 刀具角度的换算 1.1.3.1 主剖面与法剖面内的角度换算 在刀具设计、制造、刃磨和检验中，常常需要知道主切削刃在法剖面内的角度。许多斜角切削刀具，特别是大刃倾角刀具，必须标注法剖面角度。它们的计算公式如下： 在设计和和制造刀具时，需要对不同参考系内的标注角度进行换算，也就是主剖面、法剖面、背平面、进给剖面之间角度换算。 1.1.3.1主剖面与法剖面内的角度换算 以前角计算公式为例，公式推导如下： ????????????? 1.1.3.2 主剖面与任意剖面的角度换算 求解任意剖面Pθ内的前角γθ ： 得 （1.10） 当 时: 当 时，可得切深前角 : （1.11） 当 时，可得切深前角 : （1.12） 对式1.10利用微商求极值，可得最大前角 （1.13） 或 （1.14） 1.1.3.2 主剖面与任意剖面的角度换算 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 改 * 第一章 金属切削过程的基础知识 本章主要介绍金属切削过程的基础知识，分两大部分： 一、