全钢架塑料大棚建造技术.docVIP

附件6 全钢架塑料大棚建造技术 塑料大棚也称春秋棚或冷棚，主要用于早春和晚秋的蔬菜生产，目前也发展到矮化果树、林业育苗等经济林果的生产。塑料大棚以其造价低 、建造灵活、生产周期短、经济效益高在最近几年来发展较快。全钢架塑料大棚以镀锌钢管为拱架，拱圆形结构，高度2.7m～3.3m，钢架塑料大棚较普通竹木结构大棚操作方便、使用寿命长、抵灾抗灾能力强，但是建造成本相对较高，长度40m、跨度8.5m的单座全钢架结构塑料大棚建造成本大约1.8～2.6万元。 一、设计指标要求 风载＞0.25KN/㎡； 雪载＞0.2KN/㎡； 恒载＞0.2KN/㎡； 作物荷载＞0.15 KN/㎡； 大棚主体结构使用寿命10年以上。 二、结构参数 塑料大棚方位以南北方向延长为宜，春秋季节大风地区必需顺风向延长，使大棚端面受风摆放。棚群对称式排列，两棚间距不小于1.5m，棚头间距4m，为运苗、排水、通风等作业创造方便条件。 1、长度。全钢架塑料大棚的建造长度可依地块而定，以40m～60m为宜（标准单座塑料大棚长度为40m）。 2、跨度。跨度以8.5m为佳，单拱结构即可满足设计需要，2根6m长的标准钢管刚好可以焊接成一副拱架.各地可根据地形及经济能力适当调整,如跨度过小，则相对投入成本过高，钢材材料浪费较大；如跨度过大，需另加立柱，或做桁架结构，则直接投入增大。 3、肩高、脊高。 （1）钢架塑料大棚肩高一般设计在1.0m～1.3m1.6m～1.8m2.7m～3.3m。8.5m1.9m为宜。一是形成的拱面对太阳光反射角小、透光率高。二是能充分使用钢管的力学性能，最大化的利用拱杆的抗拉、承压性能。三是解决了棚面过平导致“滴水”造成“打伤作物”的问题。 4、拱杆间距。指相邻两道拱杆之间的水平距离，一般为0.8～1.0m1.0m。在风力较大的地区拱杆间距应不大于0.8m。 不同跨度全钢架塑料大棚的结构参数 跨度 （m） 脊 高 （m） 长度 （m） 肩高 （m） 基础埋深 （m） 骨架间距 （m） 7 2.7 40～60 1.0 0.4 0.8～1.0 8 2.9 1.2 0.5 8.5 3.1 1.2 0.5 9 3.3 1.3 0.5 三、 建造材料 1、拱架及拉杆、斜撑杆 拱架选用热镀锌全钢单拱结构，拱架、横拉杆、斜撑杆均选用DN20钢管（外径26mm，壁厚2.8mm）。 2、基础 基础材料选用C20混凝土。 3、棚膜 棚膜首选乙烯-醋酸乙烯（EVA）薄膜，也可选用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）膜，厚度0.08mm以上，透光率90％1年以上。 4、固膜卡槽 选用热镀锌固膜卡槽（有条件也可采用铝合金固膜卡槽），镀锌量≥80g/m2，宽度28～30mm0.7mm，长度4～6m1.0m的40目尼龙防虫网，安装于两侧底通风口。 7、压膜线 采用高强度压膜线（内部添加高弹尼龙丝、聚丙丝线或钢丝），抗拉性好，抗老化能力强，对棚膜的压力均匀。 四、建造施工技术 1、基础施工 确定好建设地点后，用水平仪材料测量地块高程，将最高点一角定位为±0.000，平整场地，确定大棚四周轴线。 沿大棚四周以轴线为中心平整出宽50cm、深10cm基槽。夯实找平，按拱杆间距垂直取洞，洞深45cm，待拱架调整到位后插入拱杆。 拱架全部安装完毕，调整均匀、水平后，每个拱架下端做0.2m×0.2m×0.2m独立混凝土基础,也可做成0.2m宽、0.2m高的条形基础；混凝土基础上每隔2m预埋压膜线挂钩。 2、拱架施工 （1） 拱架加工 拱架采用工厂加工或现场加工，塑料大棚生产厂商生产设备专业，生产出的大棚拱架弧形及尺寸一致；若现场加工，需在地面放样，根据放样的弧形加工。 全钢架塑料大棚拱架施工图（跨度8.5m） （2）拱杆连接 在材料堆放地点就近找出10×20m水平场地一块，水平对称放置2个拱杆，中间插入拱杆连接件，用螺丝连接。 （3）拱杆安装 将连接好的拱杆沿根部画40cm标记线，两人同时均匀用力，自然取拱度，插入基础洞中，40cm标记线与洞口平齐。拱杆间距0.8m～1.0m 如果整体平整度目测有变形，应多次进行调整，局部变形较大应重新拆装，直到达到安装要求。 4、斜撑杆安装 拱架调整好后，在大棚两端将两侧3个拱架分别用斜撑杆连接起来，防止拱架受力后向一侧倾倒。 5、棚门安装 大棚两端安装棚门作为出入通道和用于通风，规格为1.8m×1.8m。 6、覆盖棚膜 （1）覆盖棚膜前的准备 上膜前要细心检查拱架和卡槽的平整度。 薄膜幅宽不足时需粘合。粘合时可用粘膜机或电熨斗进行，一般PVC膜粘合温度130℃，EVA及PE膜粘合温度110℃，接缝宽4cm。粘合前须分清膜的正反面。粘接要均匀，接缝要牢固而平展。 需提前裁剪好裙膜，宽度60cm。 （2）覆盖棚膜 上