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用电磁知识解读微淬火和思索微淬火超塑性机理 乔占琪 （太原工具厂，山西 太原 030008） 摘 要： → 通过实验解读微淬火（超临界淬火）的本质：α γ 相变与磁畴瓦解同步；（高温型）板条马氏体相变与“司 南鱼”超磁化共生；微淬火（微观层面）囊括了所有已知超塑形变类型，是获取（宏观层面）高频热轧超塑性的最 佳工艺；微淬火高频热轧超塑性无须具备诸多苛刻条件，是一种独特的理想的超塑性。 关键词： → 金属超塑性 α γ 相变 磁畴瓦解 高温型板条马氏体相变 “司南鱼”超磁化 再结晶晶粒异常长大 萘断口 中图分类号：TG1 文献标识码：A 文章编号： （ ） 1672-1152 2016 06-0010-04 早前，为了探究W6MO5 HSS 直柄麻花钻高频 处最易产生细纹和裂缝。 热轧热塑性欠佳的原因，我们做了大量实验，取得 1.2 M2 1 冷拔 钢丝多种预先热处理（见表 ） 14 13 表1 对高频热轧热塑性的影响（件数的百分比） 组规律性较强的数据，其中有 组数据属于热 [1] 热塑 超塑刃带两端缺陷 塑性范畴 。然而，另一组，预先微淬火的数据却具 轧前热处理工艺 200 合格 飞边 细纹 裂缝 有异常超塑性，全部约 件试样沿着切削刃全长， 似液体溢出较宽、较薄的双螺旋飞边，且呈银灰色的 冷拉供货 29% 0 24% 48% 沟、背、刃带及飞边均规整、光洁、无瑕疵。这种微淬 电极盐浴760 ℃ 1 h，油冷 69% 0 19% 12% 火高频热轧超塑性前所未有，既意外，又费解。 电阻炉760 ℃ 4 h ，炉冷 66% 0 19% 15% 这种“微淬火高频热轧超塑性”的产生机理是 电极盐浴860 ℃ 10 min， 90% 0 4% 5% 760 ℃ 40 min ，空冷 什么？ 燃煤反射炉880 ℃ 5 h，炉冷 77% 0 14% 9% 1 实验材料、方法及试验结果 第二次燃煤反射炉退火 96% 0 4% 0 1.1 细纹和裂缝大多分布于槽根和钻尖附近的刃 电极盐浴956 ℃ 1 h ， 98% 0 0 2% 带上的原因 淹没于650 ℃盐浴火色瞬间，空冷 电极盐浴880 ℃， 100% 将麻花钻四辊热轧分解