25米--Tl梁预制技术交底.docVIP

25mT梁预制技术交底 一、工程概况 芦溪口一号左、右线，芦溪口二号大桥均为25m跨后张法预应力简支T梁，桥面连续。芦溪口一号右线大桥0#、4#、8#、12#、16#、19#、22#、26#、30#、34#墩顶设置80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4 250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设置GJZ250×450×47mm板式橡胶支座；芦溪口一号左线大桥0#、4#、8#、12#、16#、20#墩顶设置80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4 250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设置GJZ250×450×47mm板式橡胶支座；芦溪口二号大桥左右线0#、3#、7#、10#、14#、18#、22#、26#、30#墩顶设置80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4 250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设置GJZ250×450×47mm板式橡胶支座。共有25米T梁555片，其中中梁333片，边梁222片，梁高1.75m，梁间距2.5m。单片梁重75t，强度等级为C40。梁内预应力钢绞线束采用Φj15.24(净截面积为140mm2)钢绞线，共有每束6 、7根钢绞线两种规格，Rby＝1860MPa，张拉控制应力为0.75 Rby＝1395MPa，单根张拉力为195.3kN。 二、25mT梁预制 1、台座施工和模板加工 A．台座施工：台座施工质量的好坏，直接影响T梁的质量和施工进度，重则导致T梁的结构偏差甚至报废，轻则增加台座的处理难度，影响施工进度。本制梁场位于路基填方路段，且为石质路基，承载力满足要求。台座底设扩大基础，同时预埋接茬钢筋用于与台座连接，台座端头处设置钢筋网片，增强其抗压能力。台座用L50×50×5mm角钢包边，在台座下根据侧模在一定距离处沿纵向每50cm左右设置一个拉杆孔，台座顶面按二次抛物线设置反拱（fx跨中最大值边梁3cm考虑，中梁按2cm考虑，施工时采用水平仪抄平），经精心打磨后打蜡而成底模。 B.侧、端模加工：采用厂制大块钢模，本制梁场投入中梁和边梁模板共计六套。侧模分节长度根据施工需要设置在横隔板处，梁长调节模设置在横隔板两端，保证同一跨内横隔板连接顺畅。本桥处于曲线上，通过调整边梁翼缘宽度来适应曲线线型。模板运送至工地后需进行试拼模板并采取必要的加固措施。梁底横向水平，底部采用预埋楔形钢板调整纵坡。端模根据梁端预应力张拉面进行加工，张拉保证锚垫板与预应力筋正交受力。 2、钢筋施工 普通钢筋在钢筋棚集中加工，严格按规范要求做好钢材下料、弯制、连接等工作。运到台座后进行绑扎，波纹管与构造筋同时安装，采用钢筋支托定位，支托与箍筋焊接在一起。钢筋骨架在台位上绑扎成形。在加工过程中，钢筋的形状、几何尺寸必须符合设计要求，钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的调直、切割用机械进行，在加工中应做好安全防护；钢筋的弯钩加工：I级钢筋作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；II级钢筋需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。经加工好的钢筋按“成品”进行分规格、型号、数量堆放在材料架上，并进行编号，防止混淆使用。见钢筋加工检查项目表： 钢筋加工检查项目表 序号 检查项目 L≤5000（mm） L5000（mm） 检查数量 1 受力钢筋顺长长方向的全长 ±10 ±20 每片梁每个编号钢筋尺量抽查20% 2 弯起钢筋弯起位置 ±20 3 箍筋内边距离尺寸 ±5 3、预应力管道定位钢筋和波纹管安装 为固定预应力管道，设计图上已作了定位钢筋的设计，现场施工时应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200～300 mm，用密封胶带封口，见右图。 A、波纹管的连接 1—波纹管；2—接头管；3—密封胶带 ? 波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。波纹管的固定，可采用钢筋托架（下图），间距为1000 mm（锚固端除外）。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。 B、波纹管固定 1—箍筋；2—钢筋托架； 3—波纹管；4—后绑的钢筋 每4m范围内波纹管任何方向的偏差在梁的跨距中不得大于4mm；管道连接必须平顺、严密、牢固，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线；对每端3个孔全部检查，每个孔道进行拉通检查，防止有残留物堵塞孔道。 C、横隔板钢筋安装 在梁肋钢筋和波纹管安装完