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阀门堆焊修复工艺探讨 徐书劼，韦家明 （中国中车南京浦镇车辆有限公司，江苏南京 210000 ） 摘 要：根据熔焊成型要求调整焊接工艺参数，焊枪起弧、熄弧控制 。 分析熔焊成型件存在的缺陷及形成原因，给出熔焊成型件成型 质量评定指标。 通过模拟件堆焊工艺试验解决焊缝起弧点选择、焊缝路径规划和焊道间距设置等问题。 关键词：阀门；路径规划；堆焊 DOI ：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.03.25 中图分类号：TG40 文献标识码：B 0 引言 （3 ）轮廓和方向平行结合堆积法。 如图 2（d ）所示，该方式的 阀门是结构复杂且负荷较重的重要机件，要求有足够的强度 优点是可以先对轮廓采用较小层厚 的扫描以确保零件表面光 且耐热性好。实际工况是，阀门底部表面是燃烧室的顶壁，承受机 滑 ，内部区域采用最大层厚扫描以保证最快的堆积速度。缺点是 械负荷、高温和由气体施加压力的热负荷，同时承受紧固安装连 转向时温度场的变化影响焊接质量。 接螺栓的预紧力并伴随冷却水和高温气体对螺栓的腐蚀。选用性 （4 ）轮廓平行扫描法。 图 2（e ）、图2（f ）都为轮廓平行扫描方 能良好的材料堆焊密封面，能显著延长阀门的使用寿命，同时节 法（“回”字形焊接），不同之处在于图 2（e ）从外往 内平行轮廓扫 省大量合金材料[1]。 描，而图 2（f ）是从内往外平行轮廓扫描，这两种方法会使熔焊成 1 阀门结构分析 型过程中的散热条件等发生变化。这两种方法，避免了前两种方 两端对称的阀门，堆焊合金内的中心部分 。 焊接部分的 45° 法的缺点，保证焊接质量良好。 因此，阀门焊接采用图 2（e ）或图 斜面，中心点附近（即 15°角变化，60°底面），焊接左部分和右边 2（f ）的“回”字形焊接方法，是较合适的焊接路径。 缘朝向中心，并具有 45°角的宽度，堆焊边缘处有圆角过度，堆 3 堆焊工艺试验 焊高度 6.5 mm。 对称阀门待焊区域如图 1 所示。 3.1 焊接起弧点的选择 由于阀门堆焊部分不在 起弧点的焊接质量较难控制 ，将它选在角焊缝上 ，而不是放 一个平面，而是由长边方向圆 置在难度较大的 L 形焊缝的拐点，考虑到焊道间距 ，把起弧点选 弧组成的，焊接过程中必须保 在距离右侧围板 48 mm 的位置。 证工件随中心轴的转动同步 3.2 焊缝轨迹设计 焊接，使焊缝中点始终处于水 （1）焊接工艺参数。 焊接电流 270 A ，电压 26.8 V ，焊接速度 平位置最低点，这样每一条焊 0.3 m/min ，为更好的熔透侧壁，在焊枪倾斜的同时增加摆动，摆 缝都在水平或接近水平面位 动形式为 Triangle ，摆幅 2 mm。保护气体为 99.99%的氩气，气体 置焊接，保证熔池有足够时间 流量 15 L/min。 焊丝材料为 H08Mn2SiA ，焊丝直径 1.2 mm，焊 凝固[2] 。 接底板和围板材料为低碳钢 Q235B。 2 堆焊路径选择 图 1 阀门待焊区域示意图 （2 ）焊前准备、焊道布置。 当焊道间距为熔宽的 6/9 时，焊接 堆焊作业中， 堆积轨迹 成型情况最好，表面均匀平整 ，焊缝熔宽 12 mm，焊道 间距设置 热输入会影响