厂级AGC在大型火电机组上应用.doc

厂级AGC在大型火电机组上应用摘要：厂级AGC控制是一种先进环保的大型电站控制方式，目前虽有一定的理论研究，但实际应用仍然很少。文章对厂级AGC进行了系统的介绍，探讨了其运行模式以及运行中经常出现的问题，以期探索一种新的节能、环保、高效的电厂运行方式 关键词：厂级AGC；单机AGC；大型火电机组；电网能量管理；电网控制 中图分类号：TM727 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）34-0072-03 一、厂级AGC的概念和功能 厂级AGC系统是建立在电网能量管理系统(EMS)和发电机组控制系统之间的协调控制系统，是现代电网控制的一种先进技术手段和大型火力发电厂的一项重要功能 厂级AGC作为衔接电网负荷指令与机组负荷控制的中间枢纽系统，既能满足电网安全、优质、经济运行需要，又能提高发电厂高效、节能、协调运行水平。厂级AGC改变了传统点对点直控机组的调度方式，在接受调度中心下达的全厂负荷指令或计划曲线后，按照“统一调度、分级管理”的原则和节能发电调度的排序要求，根据各台机组的煤耗率、响应速率、调节范围、运行工况等性能参数，自动、合理地进行全厂机组的优化组合和负荷分配，有效降低发电成本，促进机组高效、经济运行 二、单机AGC与厂级AGC的优缺点比较 1．由于受短期负荷预测能力的限制，中调AGC送至发电厂的指令常常在很短的周期内呈现往复波动的趋势，使机组的风、煤、给水、汽温等控制系统频繁调节，从而影响了系统的稳定性，加剧了主、辅机的磨损，使机组的寿命缩短、检修的成本上升 全厂AGC调度当总负荷指令变化幅度较小时，在厂级负荷优化调度方式下，可以让少数机组承担变负荷任务，可避免机组负荷的频繁调整，从而减少设备寿命损耗，提高机组运行经济性 2．单机AGC调度不能根据机组经济性差别实施负荷优化分配。对整个电网，由于机组数量很多，调度侧对各机组具体运行特性及实时工况了解不多，分配机组负荷时考虑的因素复杂，难以实现全网“能耗最低”意义上的负荷分配 而全厂AGC系统能根据每台机组的供电煤耗进行负荷分配，实现了节能调度。某电厂在厂级AGC系统试运期间，对节能效果做过统计，168小时试运行期间从经济性显示共节约了标煤40.5吨，当时是6×300MW机组，每台机均负荷在210MW左右，据此推算全年可节标煤至少2100吨以上，按每吨800元计算，约节约成本168万元以上。如果负荷率较高且机组功率更高（如百万机组），则每年节省的费用相当可观 3．单机AGC调度时，负荷不能根据机组主辅机状态避开临界负荷（如启停磨煤机）。全厂AGC调度通过负荷优化分配算法在此负荷点设置了不灵敏区，例如顺序阀方式下的调节汽门不灵敏区，加减负荷需启停磨的不灵敏区等，避免分配负荷的来回波动，从而避免辅机频繁启停，也提高了机组的响应能力，同时也减少一次调频和AGC速率的电网考核 4．单机AGC调度时，当某台机组的重要辅机如风机等出现的异常及事故不能作出及时响应，只能等中调AGC的二次指令，不利于电网安全 全厂AGC调度则实时采集各机组负荷控制相关信息，对机组可能出现的异常及事故作出及时的响应，迅速分摊调整其它机组的负荷指令，减少和消除总负荷指令与全厂实发负荷的偏差，保证了发电调度的安全性 三、厂级AGC控制策略及硬件的组成 1．主要功能。厂级AGC是电网调度的重要组成部分，厂级AGC除满足电网对全厂负荷调度之外，还具有负荷响应快速、发电经济性好、操作灵活等特点，其主要功能有： （1）接收中调实时发送的全厂负荷指令，在满足负荷响应快速性要求的同时实现机组间负荷的经济分配 （2）接收中调负荷调度计划（96点负荷曲线），在满足负荷响应快速性要求的同时实现机组间负荷的经济分配 （3）根据机组主辅机状态自动设定负荷上下限，并具有避免长期停留在临界负荷（如启停磨煤机）附近的能力 （4）根据各负荷点煤耗值自动拟合煤耗特性曲线 （5）可实现负荷分配的手/自动无扰切换，值长站具有选择运行方式及手动调整各机组负荷指令的能力 （6）采用冗余控制器、冗余I/O、关键信号硬连接、与机组协调控制系统（CCS）相配合等技术，系统结构简单，可靠性高 2．厂级AGC的控制策略原理图 在电厂原有DCS硬件基础上，新增加了一套冗余硬件，即增加了一套独立的控制系统，完成厂级AGC的所有功能，并通过与其他系统进行通讯，实现数据的共享，厂级AGC系统完全独立，不与原来的系统有任何冲突，可以独立施工作业及调试 LDS硬件主要由控制器、I/O及值长站组成。LDS硬件及其与RTU、DCS的原理接线图如图2所示： 硬件实物示意图如图3所示 各硬件的作用： I/O站：包括主I/O站及备用I/O站（