基于虚拟仪器供热系统供热调节.docVIP

基于虚拟仪器供热系统供热调节[摘 要] 本设计采用LabVIEW 8.5版（中文版）虚拟仪器软件平台完成了温度范围40℃～95℃调节以达到控制供热系统流量的目的。该系统具有自动检测温度数值大小、温度提示以及温度和流量调节的功能。本文在分析本系统功能需求的基础上，简单介绍了程序在设计中用到的重要概念如虚拟仪器、换热器、变送器及执行器等，给出了本设计的系统程序实现的图形。本设计主要通过虚拟仪器平台对采集到的换热器的模拟温度进行调节控制，接下来使用DDZ-Ⅲ型热电偶变送器和电动执行机构对模拟温度进行数据处理和机动蒸汽流量调节以使换热器出水口温度达到规定温度范围 [关键词] 虚拟仪器（LabVIEW） 变送器 换热器 调节系统 1.虚拟仪器、换热器、变送器、执行器简介 1.1虚拟仪器 虚拟仪器的概念是由美国国家仪器公司（National Instruments）最先提出的。所谓虚拟仪器是基于计算机的软硬件测试平台，它可代替传统的测量仪器，如示波器、逻辑分析仪、信号发生器、频谱分析仪等；可集成于自动控制、工业控制系统之中；可自由构建成专有仪器系统 1.2换热器 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一[1] 1.3变送器 变送器除有传感的功能之外还有放大整形的功能，输出为标准的控制信号。如：4~20mA 1.4执行器 执行器（final controlling element）是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置 角行程执行机构的输入信号为4~20mA(DC)，输入电阻为250Ω，输出转矩为16、40、100、250、600、1600、4000、10000（N*m）、输出转角为90度，全行程为2秒，基本误差为正负2.5%，变差为1.5%[2]。输出轴转角θ与输入信号Ii的关系为：θ=K*Ii 由于本设计的目的是采用温度控制流量，所以这里使用电动执行机构中的角行程机构，变送器选用DDZ--Ⅲ型热电偶温度变送器[6] 2.温控方案及设计流程 2.1使用公式节点方法实现温度控制 （1）温度小于40℃的情况 当输入温度小于40℃时，此程序执行后输出值为温度规定范围的下限值40℃ （2）温度在40℃～95℃之间的情况（略） 当输入温度在40℃～95℃之间时，此程序执行后输出值为输入温度值[3] （3）温度大于95℃的情况（略） 当输入温度大于95℃时，此程序执行后输出值为温度规定范围的上限值95℃ 由于此方案只是在控制范围的最高最低值两点上给予了控制输出，虽然是可行的，但是其功能实现上缺少人为操作环节。故在本设计中采用了下面的方案[4] 2.2使用局部和全局变量实现温度控制 虚拟单元的主要流程图如图1所示，接收换热器的温度检测设备的输出模拟温度并对其进行实时控制调节以达到设计需要的温度范围要求，并最终将模拟输出温度送至变送单元进行数据处理[5] 图1虚拟温调单元流程图 3.系统程序的实现 3.1使用局部和全局变量实现温度控制（实际方案实现） （1）温度小于40℃的情况 如图2所示，当模拟输入温度小于40℃时，运行后，程序检测出现场温度小于温度调节的最小值，定时器计数完成后弹出比正常值低的“差值”的界面，鼠标点击“调节”便立即跳出增加温度界面，可输入大于“差值”的值进行调节，调节温度达到输出范围40℃~95℃之内为止，以最终改变开始的输入温度界面[7] （2）温度在40℃~95℃之间的情况（界面图略） 当模拟输入温度在40℃~95℃时，运行后程序检测出其现场温度值在温度调节范围之内，定时器计数完成后则停留在该界面，即相当最终的调节后的输入温度界面 （3）温度大于95℃的情况（界面图略） 当模拟输入温度大于95℃时，运行后程序检测出大于温度调节的最大值，定时器计数完成后弹出比正常值高的“差值”的界面，鼠标点击“调节”便立即跳出减小温度界面即可输入大于“差值”进行调节使得调节后温度达到输出范围40℃~95℃之内为止，以最终改变开始的输入温度界面[8] 图2 温度小于40℃温度控制界面图 3.2数据处理及执行 本设计的数据处理就是指变送单元（DDZ--Ⅲ型热电偶温度变送器）和执行单元动作，即根据虚拟温调单元调节后的模拟输出温度的值，将其与变送单元连接以达到温度到电信号的数据转换，并在该单元中