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大型轴及滚筒一种装配方法摘 要：本文结合日钢渣微粉生产线工程HOROMILL3800卧式磨机磨辊的安装，阐述了大型轴和滚筒的一种装配方法。采用温控仪设定电阻丝温度对滚筒进行加热，待滚筒受热膨胀到一定尺寸后，进行轴和滚筒的装配 关键词： 轴；滚筒；过盈配合；温控仪；电阻丝；装配 中图分类号：TH13 文献标识码：A 1 前言 在钢渣水泥行业中，卧式磨机由国外已逐渐走向国内，日钢已投产的HOROMILL3800卧式磨机采用法国FCB技术，是国内第三台我单位首次安装的磨机，也是亚洲最大的磨机，还是世界上第一台用于钢渣处理的卧式磨机，属于新工艺，新设备，工程质量要求高更是在所难免。在磨辊安装过程中，轴和滚筒分开到货，需现场组对装配。由于轴和滚筒单体体积大、重量重、安装精度高，给两件装配带来了较高的困难 2 形状尺寸及分析 轴和滚筒均由法国FCB设计和制造，其这两件的装配图如图1所示： 1 滚筒 2 轴 轴：重量为37.711t，最大直径为图1 图1轴和滚筒的装配示意图 Φ1240mm，长度为5800mm 滚筒：重量为16.36t，外径尺寸为Ф1820mm，壁厚为320mm~340mm，长度为1445mm 结构分析：轴和滚筒的装配位置成锥形，上大下小，轴的上端尺寸为，下端尺寸为；滚筒内壁上端尺寸为，下端尺寸为 从轴和滚筒上下偏差来看，可知轴和滚筒的配合为基孔制，采用过盈配合 3 装配方法 过盈配合是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。装配后，由于材料的弹性变形，使配合面之间产生压力来传递扭矩或轴向力。过盈配合装配一般属于不可拆卸的固定连接。过盈配合件的装配方法有：(1)人工锤击法；(2)压装法；(3)冷装法；(4)热装法 人工锤击法通常适用于精度不高、过盈量非常小的小件装配，压装法通常适用于常温下，过盈量较小的中、小件装配。而本文中的轴和滚筒直径大、重量大、过盈量大，采用这两种方法，是很难实现轴和滚筒的装配。根据热胀冷缩原理，可采用冷装法或热装法进行装配 方法一：采用冷装法，通常利用液态氮将被包容件冷却到的一定温度，待被包容件冷缩到一定尺寸后，再进行装配。（液态氮的冷却温度可达到-190℃~-195℃）； 方法二：采用热装法，将包容件加热到的一定温度，待包容件受热膨胀到一定尺寸后，再进行装配 根据现场实际情况，设备的形状尺寸及倒运的难易程度，我单位采用热装法进行轴和滚筒的装配 4 温度曲线图 加热温度由法国FCB提供的温度曲线图执行，如图2所示： 图2 温度曲线图 从曲线图上看，整个加热过程共分升温、保温和冷却三个阶段。加热过程中必须按此温度曲线进行，三个阶段缺一不可。升温过高或冷却时间过快，滚筒内部结构可能发生异变。保温时间过短，可能带来滚筒内壁温度不能满足要求，无法装配。保温时间过长，可能带来滚筒表面氧化或脱碳 5 电阻丝及温控仪 考虑到加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热。宜采用包容件四周均匀分布电阻丝，然后用导线连接至温控仪，用温控仪来控制温度曲线，这种加热方法简单、安全可靠 我单位咨询温控仪厂家，购买了一台型号为ZWK-I-360KW智能温控仪，采用6路热电偶控制，每路控制的功率为45KW。同时由温控仪厂家配带了以下材料如表1所示： 表1 温控仪配带材料明细 6 安装及加热 6.1检查及清理 对于这种过盈配合件，装配之前应对配合部位进行复检，并做好记录。滚筒内径和轴外径均采用FCB提供的专门测量工具进行测量，检查它们的配合尺寸是否和图纸尺寸相符。（多点测量，取实测点的平均值） 在滚筒加热和轴吊装之前，检查配合表面是否有棱刺、锈斑或刮伤。如果有，可采用磨光机和擦纸进行处理，保证配合面清洁光滑 6.2制作及安装 为了方便轴和滚筒的装配，需现场制作一个筒体、一个支撑梁、一个盖板、一个特定的吊装工具，同时需准备一些垫板，来调整滚筒的水平度 首先在地面上挖一个和筒体尺寸一样多的地坑，将筒体放在地坑里，并将筒体四周及地坑压实，防止加热过程中泥土塌陷。接着将支撑梁平放在筒体上，同时在支撑梁上表面四个点分别放上200×200的垫板，采用水准仪将四处垫板找平后，进行滚筒吊装，使滚筒的下端面边缘平放在垫板上。然后将盖板平放在滚筒的上端面上，接着安装加热管、热电偶、连接温控仪，将滚筒四周和上表面全部用硅酸铝保温层进行保温，最后通电设置温控仪，开始加热。滚筒加热安装图如图3所示： 图3 滚筒加热安装图 6.3加热装置的设置及接线 6.3.1电阻丝加热管的接线 安装：温控仪厂家共提供90根电阻丝加热管。将制作的盖板平放在滚筒上，接着将90根电阻丝加热管