天然气转换中焦煤炉煤气系统技术措施.doc

天然气转换中焦煤炉煤气系统技术措施摘 要： 随着社会的进步，天然气在社会发展中的重要性日渐提升，当前煤气输配系统是否符合天然气输送要求，首先介绍焦炉煤气中压管网改造及中压管网布置，之后对高压管道设计、门站及汽车加气母站等进行阐述 关键词： 天然气转换；焦煤炉；煤气系统；技术措施 中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210187－01 1 焦炉煤气中压管网改造 1.1 制定输配系统工艺方案。对焦炉煤气中压管网进行改造要从各个地区目前燃气供应实际情况出发，制定管网改造方案，为对改造工程投资予以有效控制，要对当前的输配系统予以充分有效的利用，因此，在制定输配系统工艺方案的过程中，需要对所在地区所已经建成的输配系统、天然气来气方向及其压力予以综合考虑，在此基础之上制定工艺方案 随着社会经济的发展，对天然气的需求量呈现出明显上升趋势，此外，输配系统储气容量相应上调，再加上检修低压湿式柜及干式柜所造成的影响，无法借助低压柜进行储气，针对此情况，需要从实际情况出发，制定新建储气设施的方案；如果已经建成的中压管网采用的铸铁管的压力级达到0.07MPa，符合天然气输送要求，那么在引进天然气之后，可以对现有中压管网予以充分利用。然而，在实践中需要注意的是，天然气是在经过脱硫及脱湿等处理之后才进行输送的，因此，天然气相对较干，通常情况下，借助现有中压管网的铸铁管进行天然气输送，在经过一段时间后，有可能会发生漏气等问题；除此之外，压力级为0.07MPa的中压管网及低压管网中的铸铁管的管径较大，费用也相对较高。为了对天然气来气压力予以充分有效利用，对于已经建成的压力级为0.07MPa的管网仍继续运行，在新建管道时则需要选用钢管或PE管 1.2 确定管网压力级。一般情况下，在进行天然气常熟管末站至门站高压管道设计时，主要以分输站既定压力为主要参考依据。输气配气是中压管道的主要作用，并且对于中压管网而言，输配管网的建设投资主要取决于所采用的管道的直径，管道直径越大，相应的建设投资越高，因此，需要从实际情况出发，并在严格遵守相关规范标准的前提下，本着尽可能控制建设投资的原则，确定中压管道起点压力 2 中压管网布置和脱硫技术 在制定中压管网布置方案时，需要以中压燃气管网布置原则、主要用户的分布状况以及所确定的门站位置为主要依据。在从门站接出中压燃气管道之后，布置能够满足现实需要的压力值的中压管网，并将其与现有管网相连接；此外，还要将符合实际需要的压力值的中压管网、中压调压站予以接通，以确保现有的中压管网得到正常的供气。如果用户对于天然气的需求量较大，例如规模较大的工业用户，需要设置专业调压站，以确保其天然气供应。而且要使用氧化铁脱硫剂有再生型和非再生型，其最具有代表性的就是海棉铁法，原料天然气经流量调节分配后进入脱硫装置的原料气过滤分离单元，通过原料气过滤分离，除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的脱硫剂接触，天然气中几乎全部H2S和部分C02被脱除。在反应塔内填充有一定的高度的海绵铁，气体由上至下通过反应塔。此时，Fe2O3与H2S反应生成Fe2S3，气体得到净化。在再生过程中，反应塔即成再生塔，不断向塔内鼓入空气Fe2S3与空气中的氧反应再生转化为Fe2O3并释放出元素硫。当出口气体中氧浓度达到4～6%，出海棉铁层的气体温度开始下降时，即认为再生结束。也可在原料气中注入少量空气，在气体净化同时，使海棉铁再生并释放出元素硫，达到连续再生。天然气脱硫装置是一个复杂的化工过程系统，它主要包括分离单元、吸收单元、闪蒸单元、再生单元、辅助单元等5大部分。氧化铁脱硫剂是传统脱硫剂，工业应用的主要是常温与中温型，高温型脱硫剂尚处于研发阶段。该法工艺简单、操作方便、能耗低，被广泛用于城市燃气、天然气脱硫工艺中。脱硫过程中，脱硫剂的颜色随脱硫时间的增加，由原来的黄褐色变成黑色，并且脱硫剂的质量也发生了变化。脱硫到一定程度后，脱硫效率明显下降，脱硫剂需再生，当有氧存在时，生成的硫化铁会发生再生反应析出硫。再生后的脱硫剂恢复脱硫效率，重新用于气体脱硫，再生后空气中无H2S气体的臭味，说明再生气体中无H2S的释放，再生是在室温下进行，硫和氧不易生成S02，因此避免了空气的二次污染。饱和后的废脱硫剂可返回工艺生产流程或回收硫磺。脱硫反应宜在常温和碱性条件下进行，温度超过66.7℃以及在中性或酸性条件下，氧化铁会失去结晶水失活，并且难以再生 3 高压管道设计 首先，关于长输管道末站到门站之间的这段高压管道泵来说，要对其所经过区域周边环境予以综合考虑，处于对建设投资予以有效控制考虑，在制定布置管道的方案时，需要尽可能的采取直线法；其次，关于门站到末端高中压调压