我国聚酰胺纤维行业发展.docVIP

我国聚酰胺纤维行业发展聚酰胺（PA）纤维具有优良的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨损性和自润滑性，在服装、家纺和产业用领域应用广泛，是仅次于聚酯纤维的第二大合成纤维品种 1 我国聚酰胺纤维行业的进展 1.1 产量和需求量稳定增长 我国PA纤维行业经过多年发展，从2007年起产量一直稳居世界第一。“十一五”期间，在国内下游纺织品市场及PA制品出口带动，大容量、先进装置的引进，具有自主知识产权的聚合、纺丝装置的成功开发等的共同作用下，我国PA纤维工业快速发展，其产能、产量和需求量均大幅增长。2005 ― 2010年间，PA纤维产能增长了 82.4%；产量从2005年的 71.66 万t增加到2010年的 161.8 万t，增长了 125.78%，年增长率达 17.69%；需求量从2005年的 89.98 万t增加到2010年的 168.86 万t，增长了 87.66%，年增长率达 13.4% 国内产量增幅大于需求增幅，进口量逐年降低，出口增长明显。2005年进口量为 25.55 万t，2010年进口量减至 20 万t，平均每年下降 4.78%；出口方面，2005年出口量 7.23 万t，2009年为 9.9 万t，2010年快速增长至 12.94 万t 1.2 出现了具有良好竞争力和成长性的企业 伴随着行业的快速发展，近年来PA行业出现了成长性较强的龙头企业，这些企业的规模、技术水平和产品品质均具有良好的竞争力。其中，广东新会美达锦纶股份有限公司的PA6切片产能达到 20 万t/a，生产规模位居世界前三，长丝产能 7 万t/a；福建长乐力恒锦纶科技有限公司年产PA6切片 18 万t，是目前中国已经投产的单线产能最大的企业，长丝、高弹丝产能达 15 万t/a 中国石油化工股份有限公司的己内酰胺（CPL）国产化取得突破，2010年CPL产量达 29.79 万t，占国内总产量的61%。随着2013年中石化巴陵石化年产 30 万t CPL项目的改造完成，加上先期与浙江恒逸集团合作的年产 20 万t CPL项目的建成，其在CPL领域的竞争优势将进一步得到巩固 中国平煤神马集团年产 20 万t PA66盐的产能基本满足了下游PA66切片和纤维的需求。2012年PA66盐的产能将达到 30 万t，工程塑料 8.4 万t，工业丝和帘子布 14.2 万t。PA66帘子布工业丝的生产规模稳居世界前列 1.3 己内酰胺及其聚合物的国产化取得重大进展 长期以来，CPL因其生产工艺复杂，技术难度大，主要依赖进口，国产自给率低于 40%。中国石油化工股份有限公司成功开发出了具有自主知识产权的国产CPL成套生产技术，先后在巴陵石化、石家庄化纤实现年产 10 万t规模以上的扩能改造。CPL产能表现出强劲的扩张势头，预计到2014年国内总产能将达到 140.5 万t，2015年CPL自给率将达到60% 以上，PA6聚合原料短缺的问题将基本得到缓解 CPL新建装置多采用国产成套新技术，规模为年产能20 万t以上。随着国产技术的推广，产能规模化和集中化程度加深，将进一步压缩CPL的建厂投资成本及其他成本，增强企业竞争力，从而带动整个行业的良性发展 PA6聚合技术在“十一五”期间取得了重大进步。截至“十一五”末，国内锦纶行业聚合装置在规模、单位投资、运营成本、综合能耗等方面均取得了大跨越。装置规模最高达 200 t/d，单位投资 2 500 ～ 3 500 元/t，单位运行成本1 000 ～ 1 300 元/t，综合能耗 180 kgce/t。装置国产化率由“十五”末的 10% 上升到 60%，技术水平由过去的小容量、常规品种，向大容量、连续装置、高自动化、多品种发展 2 我国聚酰胺纤维行业发展面临的主要问题 2.1 产品结构有待优化 PA品种繁多，工业化生产及应用量最广的是PA6和PA66，约占PA纤维总量的 98%。美国以及英、法等西欧国家以生产和应用PA66纤维为主，而日本、意大利、俄罗斯、东欧各国及亚洲国家以生产PA6纤维为主。在我国，PA6与PA66的比例达到了 85∶15，PA6占有绝对优势 我国PA纤维材料主要有服用长丝、产业用丝、BCF、短纤等。其中，服用长丝占 49%，产业用丝占 21%，而短纤、BCF仅占 8%。与发达国家相比，产业用丝、BCF比重偏低，品种结构仍有很大的优化空间。随着国家内需拉动和新产业刺激政策的引导，以及国民收入提高和消费理念转变的影响，汽车用纤维材料、装饰用纤维发展潜力巨大 2.2 国产化单体与聚合物是主要瓶颈 PA纤维的原料品质与国外差距较大，高端原料缺乏成为制约行业发展的瓶颈。当我国其他一些种类的纤维及其纺织品遭遇国外反倾销调查时，我国