泵送矸石回填绿色开采工艺及其效果效益分析.doc

泵送矸石回填绿色开采工艺及其效果效益分析摘要：指出了煤矸石是煤炭生产和加工过程中伴生的固体废弃物,长期堆存会对生态环境造成污染,探讨了通过采用泵送矸石回填采空区,以实现矸石回填不上井,不占地,减少环境污染,对填充效果及效益进行了分析总结 关键词：矸石充填；以矸换煤；绿色开采 收稿日期：2011-11-02 作者简介：石运保（1969―），男,山东新泰人，助理工程师,主要从事采煤生产技术管理工作 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-9944(2011)11-0173-03 1引言 山东华恒矿业有限公司位于新汶煤田的东部、地处鲁中腹地新泰市境内。矿井始建于1958年,2005年核定生产能力120万t/年。在煤炭开采过程中,大量矸石长期堆存,占用土地,不仅容易自燃,而且造成大气环境和水质污染 传统的开采方法掘进矸石需运至地面堆积形成矸石山,矸石山在安全方面留下重大隐患。一是矸石山自燃释放大量有害气体污染了环境；矸石山塌落造成安全事故;二是矸石山堆积占用大量土地;三是矸石山大多采用绞车提升，耗费电能 目前的开采工艺均为破坏性开采,给井上、井下带来很大的安全隐患,因此探索如何实现“以矸换煤、绿色开采”的途径十分必要 2泵送矸石充填开采的发展背景 华恒公司主要开采11层、13层、15层煤,煤层覆存条件差,煤层薄,地质构造特别复杂,全岩巷道多,产矸量大,万吨掘进率高,加之-1 000水平正在开拓延深,矸石产生量大 自2007年以来,根据集团公司矸石“不升井、不上山、不转移”的总体思路,不断探索实践各类充填工艺,先后采用了高档工作面配抛矸机充矸、对报废巷道用绳式耙装机倒扒进行充填、综采工作面下端头加高档手工充填等充填方式,均因其充填能力小、系统复杂、占用设备多等缺点,难以实现原生矸石不升井的目标。从2007年12月份开始调研、实验应用泵送矸石充填工艺,在13层煤工作面采用泵送矸石充填工艺开采应用成功。2008年底实现了井下原生矸石不升井、不上山的目标 2010年华恒公司继续优化泵送矸石充填系统,对充填系统各环节能力进行了分析对比,将原回填泵更换成大流量双联泵,充填能力由原来的60m3/h提升为100m3/h,进一步提升了泵送充填能力 3泵送矸石充填工艺 3.1充填原理 泵送矸石充填就是将原生矸石在井下集中就地破碎,加入添加剂进行搅拌,然后以矸石输送泵为动力通过管道输送充填至采空区,在倾斜工作面沿采空区自流接顶 3.2工艺流程 工艺流程为掘进矸石→2.2t 双底卸式矿车→梭矿溜子(加除铁器除铁)→破碎机→矸石仓→下山排矸皮带→搅拌机 → 矸石输送泵→输送管道→采空区 4应用实例分析 4.1工作面布置及开采方法 41303东煤柱工作面原本是在用采区下山西翼保护煤柱,运用泵送矸石充填技术开采。该工作面切眼与采区下山相距10m平行布置,下巷长度10m与采区运煤下山相联,上巷由切眼上头与石门相联。采用背向采区下山上巷后退式、下巷前进式沿空留巷泵送矸石充填开采(图1) 图1工作面布置 4.2工作面地质条件 该工作面走向长80m，倾斜宽110m,煤层倾角150,可采储量2万t;煤层平均厚度1.46m,含夹矸1～2层炭质砂岩夹矸厚度0.2～0.5m,平均0.32m。煤层内局部还含透镜状黄铁矿结核 4.3充填工作面的支护设计 根据41302西面充填开采经验选取:工作面支护采用DZ(1.6～2.2)30/100单体支柱配合HDJB-1000铰接顶梁支护。HDJB-1000铰接顶梁架设在正规支柱上,倾向每3.0m一列,距上下端头不大于3.0m,工作面排距为1.0m、柱距为0.75m,支护密度为1.33棵/m2。通过计算,其支护密度0.91棵/m2即可满足顶板控制要求,本工作面实际支护密度为1.33棵/m2,大于以上支护密度,所以,本工作面支护密度满足顶板控制要求 为提高工作面采空区矸石充填效率,工作面采用“见六充三”的充填方式,因此本工作面最大控顶距选取为6.4m,最小控顶距选取为3.4m。工作面采用支护参数见表1 表1工作面采用支护参数 支护形式支柱控顶距支护密度顶板管理 排距/m柱距/m最大/m最小/m密度/(根/m2)强度/(kN/m2)支回方式切顶方式管理方式推采步距 /m 戴帽点柱1.00.756.43.41.33347.53见六充三密集充填法1.0 4.4充填工序 工作面充填施工顺序为充填管路巡查→挂挡矸竹笆塑料彩带→回柱→垒砌矸石墙→充填→掐缩充矸管子→安装充填管子 (1)工作面采用“见六充三”充填方式,即工作面自切眼推进六排支柱后开始充填,充填