浅析水利工程施工中高压喷射灌浆技术应用.doc

浅析水利工程施工中高压喷射灌浆技术应用【摘 要】 本文结合高压喷射灌浆技术在水利工程中的应用实例，探讨了高压喷射灌浆技术施工工艺及质量控制 【关键词】 高压喷射灌浆；施工工艺；施工要点；常见故障；处理措施 【中图分类号】 TU721.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-023-02 1 工程概况 大石埠水库位于东海县西部丘陵山区的高流河支流桃林河下游，水库集水面积78.0km2，总库容2217万m3，其中兴利库容515万m3，防洪库容1981万m3，是一座以防洪、灌溉为主，结合水产养殖等综合利用的中型水库。本次灌浆主要为：部分坝体（881m）采用劈裂灌浆（粘土浆）；部分坝基（370m）采用高压喷灌浆（水泥浆） 2 工作原理 高压喷射灌浆基本原理是借助于高压射流冲击、破坏被灌地层结构，同时灌入水泥浆或混合浆，使浆液与被灌地层颗粒惨混，形成符合设计要求的凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的 3 施工工艺 3.1 场地平整、测量定孔。高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程，并对全部钻灌孔统一编号，对轴线的每一拐点设一固定标志桩 3.2 钻机就位。钻孔前用垂球校对孔位，孔位偏差不得大于5cm，然后用水平尺检查机身水平，立轴垂直，以控制孔斜率 3.3 钻孔。钻孔方法可根据地质条件、加固深度和机具设备等确定。本工程采用三重管喷射装置，施工中采用地质钻机成孔。钻孔深度应嵌入相对不透水层0.5m。开钻时轻压慢钻，钻进过程中现场技术人员随时注意观察钻机的工作情况，经常用水平仪检查钻机立轴的垂直度，以便及时发现问题并纠正，直至钻至设计深度， 3.4 制浆。严格按配合比制浆并搅拌均匀，水泥浆的搅拌时间不小于90s。浆液自制备至用完时间少于4h。浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一道过滤器。正常施工过程中，应每隔15-30min检测浆液密度，当浆液密度与规定值的误差超过0.1g/cm3时，重新调整浆液的水灰比 3.5 下注浆管。成孔后，既可下入注浆管到预定深度。使用地质钻机，先将钻杆拔出，再换上注浆管。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水，边下管，但水压力一般不高于1Mpa，以防射塌孔壁 3.6 喷射注浆作业。将注浆管贯入到预定深度后，即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液除凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录 当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性 按摆喷方式，摆角30度、提升速度8～10cm/min、水泥浆比重大于1.65g/cm3控制，具体参数根据实地试验报监理确定 灌浆液密度，回浆液密度，水、气、浆的压力和流量，摆喷角度，提升速度和孔距等符合规定的要求 3.7 冲洗器具。喷射作业完成后将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞 3.8 回填注浆。喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑物基础结合不紧密或脱空现象。为防止这种现象的出现，采取回灌冒浆或用水灰比为0.6的水泥浆补灌 3.9 冲孔及压水试验。为提高灌浆效果，每序孔钻至灌浆设计高程后，进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。冲洗采用有压水，利用灌浆泵通过孔内循环管路进行脉动冲洗，压力控制在本段灌浆设计压力的80%之内，当孔内回水清净，继续冲洗10～20分钟，但总冲洗时间不少于30分钟。对于钻孔中发现复杂地层时，是否进行冲洗及如何冲洗，及时报告监理工程师，确定冲洗方案 清孔完毕后对该段进行压水试验，计算出透水率，记录好试验参数，经监理工程师验收合格后，进入灌浆工序。如遇岩溶发育、破碎带等漏水量大的孔段，确实无法做压水试验的，在报请监理工程师批准后，可不进行压水试验，按规范规定：钻孔结束后，孔内的残留物不得超过20cm 3.10 拔套管。某一孔位灌浆全部结束后，利用拔管机及时将套管拔出 3.11 封孔。为保证坝体安全，单孔灌浆完成后做好封孔工作。基岩部分，利用灌浆泵压入水泥砂浆；坝体覆盖层部分，利用3：7水泥粘土浆，利用灌浆泵送入，一次完成后及时观察，如发现浆液下漏，及时补灌 3.12 质量检查检测内容和标准。高压喷射灌浆防渗板墙质量检查、检测内容和标准 注：标有Δ为主要检测项目 4 施工要点 4.1 喷射注浆前要检