热水管网失水原因及措施.doc

热水管网失水原因及措施[摘 要] 失水已严重地影响了供热企业的经济运行。查找漏点、防治失水成为许多供热企业要解决的问题。在今后的防控措施中,应防、查并重,防腐是解决管道腐烂、蚀穿的根本办法;对已腐烂需换管的地沟管道及新建筑,采用新工艺,新材料是避免此类问题发生的根本手段;而查漏、补漏是减少失水所不可缺少的措施 [关键词] 热水管网 失水 原因 措施 失水已严重地影响了供热企业的经济运行。查找漏点、防治失水成为许多供热企业要解决的问题 1．水击现象严重及改进措施 直连式热水管网在每年开炉前都要进行充水,由于充水前管网内充满空气,加上充水时,水中溶解的空气会分离出,若系统排气不及时,或排气阀缺少,就会出现气水相击现象。水击严重时,会导致焊口开裂,系统大量跑水。这种情况一旦发生在主管网,锅炉停炉、管网泄水、用户停热,造成大的事故。焊口开裂造成的失水量大并且影响供热系统的正常运行。水锤作用使焊口开裂往往出现在离热源较近或环状管网或弯头,管道走向改变处而排气不畅且焊口质量差的位置。因为管子管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄，焊口焊接位置多变，焊接难度大、要求高，所以焊工在施焊过程中，要求选用正当的方法、合适的电流，严格按照对口要求以及焊接顺序等施焊。锅炉重要受热面，焊接质量极为重要。不仅可以提高锅炉热议力，而且可以降低锅炉运行故障，提高锅炉的安全运行程度和采暖服务质量，同时能够从根本上解决现有锅炉失水存在的问题 为了避免出现失水问题,充水时应注意：①打开分支管线上最高点的跑风(如过河拱等),若管线上跑风较少应打开热力站内除污器、分集水器上的放气阀。②开始充水时,应严密注意网络中的压力,随时调节给水阀门开度,使网络缓慢升压。③注意控制网络中水的流速不宜过高。④检查管网各种监测仪表是否正常 2．管道的腐蚀及改进措施 管道的腐蚀分内腐蚀、外腐蚀两种。内腐蚀是管道充生水带进的大量溶解氧造成的,所以运行时尽量少补水,补充水要经过化学处理,系统停运期间,要充水保养。外腐蚀,对以聚胺脂塑料作保温材料的直埋管道来说,主要是保温层与管脱壳并受地下水或地表水浸湿造成；对地沟管道来说,主要是地沟潮湿或管道长期被上、下水浸淹所至。因此,管道施工时,一定要保证施工质量,地沟一旦进水,立即组织排水,并打开检查井通风孔干燥,鉴于产权单位、物业管道部门在人力、物力上的不足,采暖管道与上水管道共用一个沟,潮湿积水,时间长了,地沟满水,管道被浸泡而蚀穿,相当一部分住宅建筑物地沟口在用户室内,被装修封住而找不到,部分地沟太小,下不进去人,无法进行正常的维修。建议设计部门在进行室内采暖设计时,考虑把管道从地沟铺设改到地上铺设,或直埋铺设,既可解决腐蚀问题,又可减少散热,提高底层室温,保证收费额,一举三得。或以耐腐蚀的铝塑复合管材代替金属管材 为了有效地防止热水锅炉发生氧腐蚀事故,必须减少循环水中的溶解氧含量。锅炉补水应采取除氧措施：一是水处理增加除氧设备；二是进行炉内加药化学除氧。同时加强锅炉房的管理,对管网系统跑、冒、滴、漏现象进行有效治理,减少锅炉的软化水的补充,降低锅炉运行成本;防止系统失水,减少进入锅炉及其水系统的溶解氧含量。通过上述措施,可有效防止热水锅炉氧腐蚀现象,保证锅炉的安全运行 要想抓好热水锅炉运行中的防腐工作,必须尽可能的减少循环水中的溶解氧含量;提高循环水的pH值。《工业锅炉水质(GB1576-2001)》中规定：热水锅炉额定功率大于或等于42MW时应除氧,额定功率小于42MW的锅炉应尽量除氧。为有效的防止上述锅炉再次发生氧腐蚀事故,减少循环水中的溶解氧含量，锅炉补水必须采取除氧措施：一是水处理增加除氧设备；二是进行炉内加药化学除氧。除氧设备主要有热力除氧、真空除氧、海棉铁除氧和被膜罐保护。对该热水锅炉，无蒸汽供给，不采取热力除氧；真空除氧操作相对复杂，技术要求高，不易采用；常温海棉铁除氧设备运行方便可靠，只需定期更换海棉铁，合格的常温海棉铁除氧设备可使溶解氧降到005mmol/L以下；被膜罐保护虽然运行操作容易,但使用效果不明显。因此建议增加常温海棉铁除氧设备。如没有除氧设备的可采用向锅炉投加缓蚀剂的方法,能有效地除去溶解氧,防止氧腐蚀。热水锅炉通常采用的缓蚀剂有磷酸三钠、有机磷酸盐、三聚磷酸钠 如炉水pH值在852左右,可以采用向锅内投加一定量的碱性药剂的方法以提高炉水的pH值。一般投加氢氧化钠或碳酸钠，药品的投用量大小可根据炉水的变化进行调整,使炉水的pH值保持在10~12范围内。同时，加强锅炉房管理，对管网系统跑、冒、滴、漏现象进行有效治理,减少锅炉的软化水的补充，降低锅炉运行成本。防止系统失水，减少进入锅炉及其水系统的溶解氧含量，做到间接防腐。实践证明，当锅炉水的pH值低于10时极容易发