钼酸盐复配缓蚀剂对铜缓蚀性能探究.docVIP

钼酸盐复配缓蚀剂对铜缓蚀性能探究摘 要： 通过采用静态失重法研究钼酸钠与苯并三唑复配对铜在40℃时的长江水介质中的缓蚀情况，并分析温度和时间对铜缓蚀剂的影响，研究结果表明：1）BTA单独使用时，对铜缓蚀性能随BTA浓度的增加而增强。在40℃下，BTA单体浓度为40-60mg/L时对铜的缓蚀效果较好。2）钼酸盐与BTA复配使用时，40℃时，最好的复配浓度为30mg/L+40mg/L。3）钼酸盐与BTA复配40℃时比60℃下对铜的缓蚀效果好 关键词： 铜缓蚀剂；钼酸盐；苯并三唑 中图分类号：TG174.42 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210105－02 0 前言 铜及铜质材料已广泛地被应用于现代工业社会的各个领域，特别是用做热交换系统和冷却水系统中的铜质换热器。由于介质的影响这些设备经常会发生一些腐蚀问题：换热效率大大降低，发生电偶腐蚀，腐蚀所引起的泄漏会造成重大伤亡事故及污染环境。因而在实际生产中，一般都会采取措施加以有效防腐。其中添加缓蚀剂是一种较为有效的方法 缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中的，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物[1]。目前冷却水系统应用最广泛的是磷系缓蚀剂。但是磷的大量排放造成了严重的环境污染。为保护环境，各国正努力开发新型的高效，低毒，无公害的缓蚀剂。钼酸盐就是一种无毒的氧化性缓蚀剂，它单独使用时缓蚀效果不高，且用量也很大，使用成本高。针对这种情况，很多研究人员对钼酸盐复配缓蚀剂进行大量研究[2]。研究发现，钼酸盐与许多化合物复配使用可以显著提高缓蚀性能；利用钼酸盐与有机化合物间的协同效应，可大大降低钼酸盐的用量，降低使用成本。本文正是用失重法研究钼酸盐与苯并三氮唑（BTA）复配缓蚀剂以达到减缓铜的腐蚀速度 1 实验部分 1.1 实验方法 1）试剂 苯并三氮唑（BTA），钼酸钠，咪唑啉，无水乙醇（以上药品全为分析纯药品）。蒸馏水，长江水 2）材料及仪器 铜环；金相砂纸（0-6号）；游标卡尺；干燥器；分析天平；恒温水浴；烧杯；广口瓶；容量瓶；玻璃棒；细线；脱脂棉；恒温水浴 3）铜环预处理 将铜环依次用从粗到细的金相砂纸打磨至镜面光亮，除去表面氧化层用无水乙醇擦洗，除去表面油污。用蒸馏水清洗，吹干表面。放入干燥器中干燥恒重。用游标卡尺测量铜环的内径，厚，外径，高，并称重 4）实验操作步骤 江水为腐蚀介质，取不同浓度的各缓蚀剂加到广口瓶中，加长江水到500mL，恒温水浴加热到实验温度（本文选用40℃，60℃）。将钓鱼线拴在试片上，挂入加入腐蚀介质的广口瓶中，使试片完全浸泡于溶液中，用常规的静态挂片法进行失重测试。恒温浸泡一定时间后，取出试片，用滤纸将试片吸干，用橡皮擦擦净试片表面的腐蚀产物及其他物质，然后用无水乙醇擦洗，再用蒸馏水清洗，用吹风吹干，将铜环放入干燥器中冷却并恒重。称量各铜环的质量。每个广口瓶放两个铜环做平行实验 5）缓蚀率计算 V=(M0-M)/(ST) 式中：V-腐蚀速度（g/m2h）； M0-腐蚀前试片的质量（g）； M-失重后试片的质量（g）； S-试片表面积（m2）； T-腐蚀时间（h） I=(0-v)/v0×100% 式中：I-缓蚀效率； v0-未加缓蚀剂时金属的腐蚀速度； v-加缓蚀剂后金属的腐蚀速度 1.2 实验内容 1）BTA单体对铜缓蚀性能的研究 BTA单体用作缓蚀剂时，浓度从60mg/L增加到300mg/L，但缓蚀率增加了30%。缓蚀率随BTA浓度的增加而增大，也就是说浓度高效果好，但缓蚀率随BTA浓度的增加的变化幅度不大。并且从空白实验中看出铜合金在长江水中的腐蚀速度不大 BTA单体在低浓度下也有较好的缓蚀效果。BTA为一种混合型的缓蚀剂。由于BTA是弱电解质，它在水中离解为BTA-和H+，BTA与腐蚀产物的铜离子在铜表面生成CuBTA的保护膜，此膜在弱酸电解介质中比在中性和弱碱介质中形成的膜要厚，且CuBTA保护膜的厚度随BTA浓度的增加而增厚。与表一相比，在相同条件下的平行效果不好，这主要是因为铜环得预处理和腐蚀产物的清除不干净，还有长江水的水质的影响。BTA单体在40mg/L为最佳浓度 2）钼酸钠与BTA复配缓蚀剂对铜缓蚀性能的研究 BTA与钼酸纳复配使用时，缓蚀效果随钼酸钠浓度的增加而提高，但当钼酸钠浓度达到一定程度时缓蚀效果降低，并且钼酸钠浓度太低时缓蚀效果没有BTA单体好，并且钼酸钠的浓度要控制在40mg/L以内是最为经济有效。所以在下一步的实验中将BTA的浓度固定为40mg/L，并降低钼酸钠的用量。BTA浓度一定时，复配缓蚀效果随